高硬度難加工材料的切削和高速加工用超硬刀具方案

楊帥

-—社區(qū)新特優(yōu)產(chǎn)品推薦：華菱超硬非金屬粘合劑超硬刀具

華菱提供如下難加工材料和高效率加工方面的刀具產(chǎn)品及解決方案：

1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵,、白口鑄鐵,、鎳硬鑄鐵等高硬度合金鑄鐵,，高錳鋼等耐熱耐磨鋼的粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂,、氣孔的鑄件毛坯】

2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼,、滲碳鋼,、氮化鋼、工具鋼,、模具鋼熱后硬切削,，可斷續(xù)切削【刀片的韌性和耐磨性能優(yōu)異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm,，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

3,，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金,，難熔合金及碳化鎢,，鎳基，鈷基合金的加工以及熱噴涂噴焊件的硬面加工【可訂做非標,，來圖來樣加工】

4,，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】

更多資料見官方網(wǎng)站：http://www.hlcbn.com  

華菱超硬公司簡介：原河南超硬材料研究所,，國內(nèi)超硬刀具生產(chǎn)基地,，在立方氮化硼刀具間斷切削領域，引領著世界一流水平,，在超硬刀具學術界享有很高聲譽,，是目前國內(nèi)唯一一家非金屬粘合劑CBN刀具，抗沖擊能優(yōu)異,，且與目前普遍使用金屬結(jié)合劑的氮化硼刀具相比,，其優(yōu)勢在于：避免了因加入金屬結(jié)合劑導致的氮化硼刀片易碎裂和耐用度的降低。華菱超硬刀具：

    1,，CBN刀具行業(yè)唯一國產(chǎn)化品牌,。

    2，硬材料加工行業(yè)用戶中最知名的刀具品牌,。

    3,，“量體裁衣”式服務，專業(yè),、高效,。

    4，致力于高硬度切削和高速切削領域完整的刀具產(chǎn)品及方案設計,。

刀具材質(zhì)牌號及優(yōu)勢：

刀具牌號	加工類型	應用范圍
BN-K10	精加工	適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續(xù)精加工,，如制動鼓、剎車盤,、飛輪,、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。
BN-K20		適用于灰鑄鐵,、球墨鑄鐵,，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔,。
BN-H10		適用于硬鋼材料的連續(xù)精加工或輕微斷續(xù)精加工,，如“以車代磨”齒輪、軸承等,。
BN-H20		適用于硬鋼材料的中/強斷續(xù)精加工和超高速精加工,，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內(nèi)孔的加工,。
BN-K1	粗精加工均可用	追求高的抗沖擊性能,，針對高硬度短鐵屑工件研發(fā)，具備高硬度的同時,，其抗沖擊性能更優(yōu)異,，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金,，冷硬鑄鐵,，白口鑄鐵；廣泛應用于礦山機械,，冶金機械,，水泥、電力設備耐磨備件行業(yè),。
BN-S20		抗沖擊性和耐磨性的完美平衡,，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工,。適用于各種高硬度難加工材料,，如高溫合金、耐熱耐磨鋼,、大型鑄鋼件,、淬火鋼、氮化鋼,、滲碳鋼材料的加工,。
BN-S30		追求高耐磨性和適當?shù)目箾_擊性，適合于灰鑄鐵,、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削,、銑削加工,，

備注：其他材質(zhì)新牌號,，恕不另行通知；金屬切削方面的加工難題,，我們均可嘗試為您解決,。     

    應用案例一：加工高硬度鋼件的刀片材質(zhì)牌號及性能優(yōu)勢：

   BN-S20牌號：粗精車HRC45—79硬度的高硬度鋼件。如對熱處理后高硬度高速鋼,，Cr12MoV模具鋼,，GCr15滾動軸承鋼，9SiCr工具鋼,，45鋼,，40Cr，42CrMo,，20Cr,，15CrMo，65Mn等熱處理后高硬度鋼件,。也可對鑄態(tài)耐磨鋼件ZGMn13進行進行拉荒粗車,，可對熱處理高硬度鋼件進行大余量粗加工，能承受強斷續(xù)切削,，是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具,。刀片實例和加工案例如下圖【屬于機夾可轉(zhuǎn)位刀片】：

% O5 l8 U; Z2 D* Y' i2 Z& k    配用刀排和銑刀盤如下圖（BN-K1，BN-S20,，BN-S30牌號機夾刀片配用刀排和刀盤如圖） ：
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       BN-H20牌號：適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度鋼件,，如對，40CrMo,，20CrMnTi齒輪熱后硬車削,；BN-H20采用陶瓷基結(jié)合劑，導熱率更高,，適合對熱處理后高硬度鋼件如淬硬鋼,，氮化鋼，滲碳鋼等進行高速精加工,。BN-H20牌號精加工刀片實例如下圖：

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6 C8 Y1 Y; h$ X8 P# U0 |BN-S20和BN-H20牌號加工高硬度鋼件切削參數(shù)

加工材質(zhì)	推薦切削參數(shù)及刀具牌號
	切削線速度 Vc（m/min）	吃刀深度ap(mm)	進給量 Fr（mm/r)	刀具牌號
高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC）	50-150(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-S20
	70-250（精加工）	≤1	0.05-0.35	BN-S20或 BN-H20
高溫合金 （硬度≧35HRC）	100-200(粗加工)	1-10	0.2-1	BN-S20
	150-350（精加工）	≤1	0.05-0.3	BN-S20或BN-H20

   備注：高硬度鋼件包含但不局限于淬火鋼和耐熱鋼件材質(zhì),，譬如模具材料最常用的H13，T10鋼,，硬度一般在HRC45～HRC68之間,，部分氮化鋼在HRC65以上，均可采用BN-S20或BN-H20牌號加工,。

   使用說明：在加工此類高硬度鋼件時,，如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌號，當加工余量大需要粗精車一把刀或者強斷續(xù)切削時采用BN-S20牌號。     

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         應用案例二：加工高硬度鑄鐵材料的刀片牌號及使用說明

　  鑄鐵件上的硬質(zhì)點,、氣孔,、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題,，加快了刀具的磨損或造成刀具破損,，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時,，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節(jié)拍,，降低生產(chǎn)效率；大型鑄鐵件表面精加工時,，中途換刀會影響加工質(zhì)量,，如白口鑄鐵、高鉻鑄鐵等材質(zhì)的礦山,、建材,、冶金機械配件均為抗磨鑄鐵。華菱超硬2007年推出可粗加工HRC35-HRC68高硬度鑄鐵的高韌性高硬度刀具牌號BN-K1,，自此,，刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時代的意義。而BN-S30牌號刀具的研制成功,，在加工耐磨鑄鐵的減磨鑄鐵領域如HT200,、HT250、QT600,、QT700,、QT800等取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高,，適合以更高的速速度來提高灰口鑄鐵和珠光體球墨鑄鐵的加工效率,。如下圖：

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高速加工鑄鐵的切削參數(shù)及對應刀具牌號

加工材質(zhì)	推薦切削參數(shù)及刀具牌號
	切削線速度 Vc（m/min）	吃刀深度ap(mm)	進給量 Fr（mm/r)	刀具牌號
硬鑄鐵 （硬度：HRC35—68）	35-90(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-K1
	60-180（精加工）	≤1	0.05-0.35	BN-K1或BN-K10
灰口鑄鐵/球墨鑄鐵	150-500(粗加工)	1.5-10	0.2-1	BN-S30
	300-1500（精加工）	≤2	0.05-0.45	BN-K20或BN-S30

  

   聯(lián)系華菱超硬：

用戶需要和服務：0371-6798 6978；

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支持試用國產(chǎn)刀具

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