現(xiàn)代潤滑技術在燒結法氧化鋁熟料窯上的節(jié)能應用+ Y3 V0 I& a- k' J% v) l: ]
采用現(xiàn)代潤滑技術和新材料對熟料窯的托輪軸瓦的潤滑,、傳動大小齒輪潤滑、傳動齒箱潤滑問題進行技術改造,。經(jīng)過運行跟蹤監(jiān)測,,對熟料窯潤滑系統(tǒng)做出鑒定,托輪軸瓦表面溫度平均降低3℃,,大小齒輪的齒面溫度降低10℃以下,。傳動齒箱用油使用兩年后通過檢測仍在合格范圍內,齒輪和軸承沒有發(fā)現(xiàn)問題,,傳動窯身電機電流降低20A,。通過對熟料窯系統(tǒng)傳統(tǒng)潤滑技術和潤滑方法的改造,降低了磨損,,實現(xiàn)節(jié)能降耗,。2 k8 ]. W2 L; D5 ~2 w+ e6 q
中國鋁業(yè)山東分公司現(xiàn)有6臺氧化鋁熟料窯,結構:Ø4.5*90米,,四檔承托,,邊緣傳動。每臺熟料窯共八組托輪組,,16組軸承,,一套大小齒輪組,一臺減速箱,。承擔著生產氧化鋁熟料的重要任務,,是保障公司燒結法氧化鋁生產任務的關鍵設備。2007年,,熟料窯的年平均運轉率已達93%以上,,窯襯的使用壽命平均365天以上,在熟料窯的操作維護保養(yǎng),、運行檢修管理等方面取得了較好的成績和經(jīng)驗,。目前,熟料窯系統(tǒng)的筒體裂紋,、傳動振動,、打齒斷軸、翻瓦碎瓦等現(xiàn)象仍有發(fā)生,,尤其是大小齒輪,、托輪組等因潤滑效果不良,磨損現(xiàn)象嚴重,,引發(fā)設備故障較多,。設備本身及周圍油水飛濺,時常發(fā)生潤滑不良,現(xiàn)場環(huán)境污染嚴重等,,表明熟料窯傳動系統(tǒng)的潤滑技術和方式等還存在較多問題,。- l& ?6 c$ K( n, h
1、潤滑技術現(xiàn)狀
9 L/ j- U$ I4 c+ Z, i7 D1 x1.1 熟料窯大齒輪潤滑用油及方式; G- n7 z! Y& Y6 P
熟料窯大齒輪潤滑方式是油浴式帶油潤滑,,潤滑材料夏季使用1500#氣缸油,,冬季使用680#汽缸油,夏季齒面溫度高達:90~100℃,,如圖1,,齒面不能形成良好油膜,因高溫破壞油膜的形成,,潤滑劑不能承受高負荷而燒傷齒面,,如圖2,燒傷后的齒面粗糙度加大,,易引起傳動系統(tǒng)振動,,電流波動,。大齒輪使用壽命8-15年,,小齒輪使用壽命約3年;6 k; E. k: |+ i3 |0 @0 b
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1.2 托輪軸瓦潤滑用油及方式- r; M) i- ~+ N/ T) P% z1 o7 N# X
托輪軸瓦潤滑用油為氣缸油,,夏季1500#,,冬季680#汽缸油;潤滑方式:油勺帶油潤滑,,油膜形成不完整, 特別是夏季容易造成熱瓦,,加速了軸瓦磨損。資料統(tǒng)計:1#~6#熟料窯,,2004年與機械傳動有關的檢修14臺次,,更換托輪瓦11件,其中翻瓦2次,;2005年與機械傳動有關的檢修15臺次,,更換托輪瓦13件,其中斷軸2次,。2006年與機械傳動有關的檢修18臺次,,更換托輪軸瓦12件,其中斷軸1次,。
& \8 y6 S' K' m8 X4 k: Q1.3 傳動齒輪箱及潤滑用油
; `$ M" A- a, z2 u0 r! _2 i! A齒輪箱為GLJ1700,,高速軸轉速960rpm,低速軸轉速24rpm,,電機功率315KW,。潤滑用油為CKC220中負荷潤滑油,夏季溫度:70℃,,冬季溫度:40℃,,現(xiàn)場環(huán)境粉塵大,,窯體輻射溫度高。因檢修時間短,,齒輪箱換油不清洗油箱油路,,齒輪油污染嚴重,如圖3,。平均每年有兩臺齒輪箱高速軸發(fā)生斷軸,,如圖4。" s- O: F" S5 t! g& }3 x# {
: Y3 }. k, y3 P M1 A
2.1 存在的問題: m/ B2 D0 @% N$ i7 m
2.1.1 選油不當,,大小齒輪齒面形不成油膜,,而齒輪周圍甩的到處是油,夏季窯體表面溫度高達220-180℃,,加上環(huán)境溫度高,,齒輪因滴油易引起冒煙著火;大齒輪因點蝕,、剝落、磨粒磨損,,運行3~5年時齒面磨損已達0.3-1.2mm,,嚴重的可達2mm以上,大小齒輪磨損起臺嚙合位置發(fā)生變化,,運行過程中出現(xiàn)振動,。熟料窯大齒輪平均壽命8~15年,小齒輪平均壽命3年左右,。2 E& p) E" e: q- _- I: U
2.1.2 托輪軸瓦潤滑情況,,托輪軸瓦的潤滑方式為油勺帶油潤滑,使用汽缸油,,汽缸油的傾點在18℃以上,油的粘溫性差,,在冬季時流動性變差,,布油不均,伴隨出現(xiàn)干摩擦,;夏季高溫時粘度變小,,容易泄漏;當托輪軸表面溫度在40℃以下油膜比較穩(wěn)定,,溫度在45-50℃之間油膜極不穩(wěn)定,;大于50℃時出現(xiàn)非全膜潤滑,伴隨出現(xiàn)干摩擦,特別是現(xiàn)場環(huán)境存在高溫和粉塵,,造成軸瓦發(fā)熱,,磨損、軸起刺等現(xiàn)象,。
2 }$ ^0 p# f5 y3 A" S4 D: G2.1.3 齒輪箱及傳動系統(tǒng)潤滑油變質較快,,油質污染,高速軸和軸承運行周期在3年以內,,有的不足一年,,壽命短。
2 F5 {% D; Z3 E+ n' B# h2.1.4 現(xiàn)場大小齒輪,、托輪組泄漏造成環(huán)境污染,。( {9 o3 X. z$ Z
2.2 原因分析: U1 O9 C! x$ M: i- r
2.2.1 開式大齒輪加工精度低,齒面粗糙,,長時間處于低速,、重載和連續(xù)運轉的狀態(tài)。因齒面承受極高的應力作用,,開式齒輪通常處于混合摩擦狀態(tài),,既有滾動摩擦又有滑動摩擦,使用汽缸油不能形成致密的油膜,,使齒面出現(xiàn)燒傷,、塑性變形,
/ p0 }1 b7 q4 J! U/ K7 \ [大小齒輪甚至出現(xiàn)膠合抱死現(xiàn)象,。
* I- J( _0 f: r# h- |2.2.2 大齒輪傳統(tǒng)的潤滑方式為油池帶油潤滑,油池和大齒輪基本屬于半封閉式,,現(xiàn)場粉塵易吸附在大齒輪齒面上造成齒面的磨損,,現(xiàn)場污染和浪費現(xiàn)象。
7 x) i& o& h& h; A, m; q: p( n* m2.2.3 選油上存在問題,,熟料窯現(xiàn)場出現(xiàn)高溫,、粉塵及水是不可避免的,托輪軸瓦使用氣缸油,,此油粘溫性差,,不耐水和粉塵,當溫度高于50℃時油膜遭到破壞,,出現(xiàn)混合摩擦,。冬季汽缸油的凝點高,在低溫時流動性差,,布油難度大,,同樣出現(xiàn)混合摩擦。特別是油中進入粉塵,出現(xiàn)三體摩擦狀態(tài),,軸起刺出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,,油中進水油品乳化破壞了潤滑油的油膜強度。/ D1 O' k( l& x0 C; w; Q9 D
2.2.4 傳動齒箱使用CKC220中負荷齒輪油且無過濾系統(tǒng),,熟料窯的高負荷,,現(xiàn)場的高溫、高粉塵致使油污染變質,,污染后不能及時過濾,,因污染顆粒為氧化鋁成分,硬度高,,加速了齒輪和軸承的磨損,。
- G. m" S1 o1 A3 }3 ]3 }. |2.2.5 熟料窯系統(tǒng)的潤滑用油沒有進行磨損狀態(tài)監(jiān)測分析。整個系統(tǒng)的磨損趨勢無法監(jiān)控,,特別是部件磨損無法控制,,造成斷齒、斷軸,、翻瓦事故,。( y5 _; Q7 I Q$ U t: r, L
2.2.6 潤滑油就像人的血液一樣,在設備運行中起著主導作用,。設備選油應以設備的載荷,、溫度、環(huán)境,、速度以及潤滑方式等綜合考慮,。
! x: N* J. @( ]5 e% J [. D2.3 潤滑管理分析
0 A% G9 \( g" D. o熟料窯齒輪潤滑效果不好,直接影響到齒輪齒面磨損加快,、設備振動大,,容易造成設備事故。做好大齒輪,、托輪軸瓦,、齒箱的潤滑可避免設備事故發(fā)生。通過解決熟料窯大齒輪,、托輪,、齒箱等潤滑問題,實現(xiàn)延長大齒輪,、托輪,、齒箱的使用壽命,降低企業(yè)生產成本,,可實現(xiàn)節(jié)能降耗,。" q- Y" j6 J. R1 U3 ?9 g2 ?
2.3.1 潤滑方式的技術水平將直接影響到熟料窯的運行狀況,。熟料窯機械傳動部分潤滑的好壞,對熟料窯運轉率,、產能,、維修費用等影響較大,采用現(xiàn)代設備潤滑技術非常必要,。8 I( x$ d6 S; p: ^
2.3.2 熟料窯傳動部分潤滑方式落后,,特別是潤滑用油的落后,潤滑效果差,,磨損加劇,,失效較快;齒輪振動,,噪音大,,運行不穩(wěn)定,引起傳動軸承載荷增加,,造成軸承過早磨損失效,;潤滑油污染造成潤滑油的大量浪費,維修費用的增加等,。
4 e1 N+ m, V! f# L# ~/ `3 Y2.3.3 作為公司的主體設備,,設備潤滑管理水平的高低和先進性,代表著公司設備管理水平,。落后的設備潤滑方式和潤滑材料,,影響著設備的穩(wěn)定運行,用高新技術來改造傳統(tǒng)的設備潤滑方式是必然的發(fā)展趨勢,,通過改造,,可以提高企業(yè)的設備管理水平,增強企業(yè)發(fā)展后勁,,進一步挖掘設備產能,,可以發(fā)揮設備更大的效能,是投資少,、見效快的工程�,;谀壳笆炝细G潤滑存在的種種問題,,對其實施技術改造,用一種更先進,、更成熟,、更經(jīng)濟的潤滑方式核材料來代替它是非常必要的。( a! i, }, C' @
2.4 國內外潤滑技術現(xiàn)狀分析! r7 n# i' F" h1 m) I
2.4.1國內潤滑技術在高端技術上發(fā)展迅速0 ^& R$ I& ~4 Z3 N( a9 x
2003年2月,,在中國軸承工業(yè)協(xié)會召開的一次會議上,,中國株州電機車研究所介紹“中華之星”高速機車牽引電機軸承(φ280mm)在重負荷5000rpm運行4萬Km后,,軸承滾道及滾子表面光潔如鏡。他們使用的是Royal PurPlf UPG脂,,油脂的高性能化,、長壽命化、環(huán)�,;�,、節(jié)能化,先進的油氣潤滑,,可以提高軸承壽命3~6倍,,甚至達30余倍。但是我國絕大多數(shù)企業(yè)不設專業(yè)潤滑工程師,,使得這項工作進展較慢,,沒有在國內大多企業(yè)開展。7 x6 r- l2 r ?8 C# Q; l# D6 \
2.4.2 國外在潤滑管理上建立嚴格的管理制度
9 _9 y2 Y3 b4 D為企業(yè)取得巨大的經(jīng)濟效益,,以潤滑油是機器的血液為理念,,從設備的選油、用油,、監(jiān)測都有嚴格的管理辦法,。如:日本新日鐵鋼廠的生產設備在潤滑方面加強管理和合理選擇用油,利用7年時間使公司全年軸承采購量減少50%,,液壓泵更換下降80%,,潤滑油消耗量減少83%,各種泵的大修減少90%,,與潤滑有關的設備失效減少90%,,直接檢修費用降低30%。5 r) m1 u6 Z( [9 h
3. 解決問題的技術方法
8 a8 A6 \" m0 w; \5 B0 q4 r針對以上存在的缺陷和弊端,,公司提出對熟料窯的大小齒輪,、托輪組、齒箱及傳動
- }3 ~& T- G2 U1 P8 B% I; r7 Z0 K8 q9 y1 F系統(tǒng)潤滑技術進行研究改造,。選用適合熟料窯大小齒輪潤滑的潤滑劑,,對熟料窯系統(tǒng)大齒輪集中噴霧潤滑,布油均勻,,避免浪費,,考慮到設備改造難度,也可采用油池潤滑,。對托輪軸瓦的潤滑裝置和潤滑用油進行研究,,降低軸瓦的磨損,避免翻瓦碎瓦事故的發(fā)生,,達到明顯的節(jié)電效果,。對齒箱,、傳動軸及軸承的潤滑技術進行研究改造,避免斷軸,,減少磨損,,延長備件使用壽命。對熟料窯系統(tǒng)潤滑用油進行跟蹤監(jiān)測,,主要研究潤滑用油中磨損顆粒成分及應對措施,。
6 {6 K- X4 c+ S/ C( z5 L/ p1 ~3.1大齒輪系統(tǒng)潤滑研究
5 n# l( t) _3 i9 v4 L Q5 A5 X% j5 a熟料窯開式齒輪傳動的主要特征為:重載、低速,、結構尺寸較大且齒面粗糙度較高,,工作條件苛刻(如灰塵、高溫,、沖擊載荷等),。它可以傳遞很高的力和力矩,因而齒面承受極高的應力作用,;開式齒輪通常處于混合摩擦狀態(tài)(啟動,、停機期間、剪切力過大,、沖擊載荷等),,除在節(jié)圓位置為滾動摩擦之外,在其嚙合的過程中還存在大量的滑動摩擦,。因此,,要想有效的潤滑保護,延長齒輪使用壽命,,減少備件損耗,、停機損失,提高設備的作業(yè)穩(wěn)定性,,開式齒輪必須采用合適的潤滑劑和合理的潤滑方法,。
* K) A4 k9 Y: Z3.1.1 大齒輪的潤滑劑選用BESLUXCROWNH-3000開式齒輪潤滑劑
+ ]" z- N9 E. N& m( X4 qBESLUXCROWNH-3000開式齒輪潤滑劑是第一次在氧化鋁熟料窯大齒輪上應用,此潤滑材料的優(yōu)點是適合高溫,、重載和沖擊載荷,、高粘附性強不易甩落,高的抗磨損和抗極壓性能,,油膜厚度強,,防水防塵性好,含有一定比例的固體添加劑和EP(極壓)添加劑,,可以滿足邊界潤滑和緊急潤滑,良好的噴灑或流動性能,,工作溫度范圍寬,,適用于冬夏季,,對外部環(huán)境(如粉塵、水等)的影響有一定程度的抗阻能力,,對環(huán)境和操作人員沒有危害,。
0 s( j& u7 w" h, Q9 q7 e3.1.2大齒輪的潤滑劑油池的更換與清洗& C; {" B) Q. i
3.1.2.1 對大小齒面狀況、工況的齒頂隙,、小齒輪軸承,、軸承座等進行全面的檢查,調整設計尺寸,;
; r7 D, G! K+ f5 }3.1.2.2 對油池系統(tǒng)和齒輪罩進行全面檢查,,密封齒輪罩,油池內清洗干凈,;5 J% e/ Z4 f4 s& x m2 |
3.1.2.3 在確認各項工況均屬正常的狀況下,,進行下一步潤滑操作;
4 k/ [- I- r& K4 c- r3.1.2.4 齒面涂底2 v x& R+ u# w! n9 W
a 先用清潔劑徹底清洗小齒輪和大齒輪的齒面,,去除油漬和灰塵,;
: l, |( |4 U {3 Q T' i3 ib 用硬刷或抹刀人工涂敷,為避免安裝調試階段造成齒面損傷,,小齒輪和大齒輪的承載面應涂敷一層約1.5毫米的較厚潤滑層,,其余表面涂一薄層以防銹蝕;
- S$ O' A4 M* Z. sc 當輔助傳動裝置轉動時,,檢查實際接觸圖案,,沒有涂到潤滑劑的部分均應重新涂敷。& ^, i; q( M& i) ^& L6 D- E
3.1.3 大齒輪的潤滑采用集中油霧潤滑方式0 W+ [9 \. `6 {. E" l+ K
3.1.3.1 油霧潤滑系統(tǒng)的工作原理:由衡定氣流為動力,,將緩流潤滑油擊碎成霧狀噴射粘附在齒輪表面上,,形成均勻的油膜,以減少嚙合部位摩擦,、降低噪音,,以達到潤滑冷卻的效果。油氣潤滑站為普通型單機系統(tǒng),,為適應低溫作業(yè),,可對油泵輸出壓力進行調節(jié)。其工作壓力主要由溢流閥設定,,調節(jié)范圍為0.8~4MPa,,當油壓系統(tǒng)的壓力超過溢流閥調定值時,潤滑油則返回油箱,。油氣潤滑系統(tǒng)由兩部分組成:潤滑站和噴射裝置,。稀油站、空壓機,、電控箱以及氣源件均封閉安裝在柜體內,,噴射裝置單獨一部分,。
, E! k! S/ j) L+ K; E |7 u3.1.3.2 在安裝噴射裝置時,應使噴嘴與被潤滑齒輪節(jié)圓距離在200±20mm范圍內,,與齒輪中心線成25-30°,,安裝時注意齒輪旋轉方向,油霧應噴在齒輪嚙合的接觸面上(指與大齒輪接觸的受力齒面),,噴射裝置安裝在齒輪罩上,,安裝前應在齒罩便于噴射的最佳位置開孔,設計噴射器安裝支架,,將噴射部位伸入罩內,,安裝時注意密封,防止灰塵進入,。# ]" c" S, f; z* i
3.1.4 大齒輪齒面油池潤滑方式
6 T7 i: o0 n' V4 C, D3.1.4.1 確認涂底潤滑效果,,載荷是否均布等;
1 i8 Y# I2 K" m1 J: l. y6 a/ M0 \3.1.4.2 加注潤滑劑直至油位超過帶油齒輪下部輪齒的齒全高或小齒輪的1/2齒. f$ x5 K# Q# I1 H" M% b
高,;
$ P# Z- \+ d' C2 @( X6 [3.1.4.3 磨合期間,,由于磨合劑黏附于齒面,可能會產生油位降低現(xiàn)象,,需將潤滑劑補充至帶油輪的齒輪全被覆蓋為止,;
) K: n/ ]2 [5 o3 ?! I1 D3.1.4.4 磨合期間應密切關注油位的變化,測量油位過低應及時補充至上述要求的油位,;
' Q) k5 @1 `* _! l8 J6 k3.1.4.5 設備從低負荷開始啟動,,逐步加載;
* [5 k( R, }4 I) p7 o* }1 ]3.1.4.6 密切關注齒面狀態(tài)的變化,,如有異常應立即采取應對措施,,直至達到80%以上的接觸面積且齒面粗糙度得到明顯改善為止。
) \* S. d3 Y, G: _8 @4 _3.1.5 采用噴淋方式潤滑開式齒輪,,相比較油池潤滑方式,,優(yōu)點是具有現(xiàn)場衛(wèi)生(基本無泄漏)、油品消耗量易控制,、避免齒面因污染雜質顆粒造成損傷,、齒面油膜穩(wěn)定等諸多好處。噴灑裝置的性能好壞直接影響設備維護質量和潤滑劑性能的發(fā)揮,,所以基本的主要原件性能要有保證,,質量好、性能保持穩(wěn)定是關鍵,。缺點是一次性投資大,;故障點多;維護操作難點增加。" M: O+ g, L8 {" ]0 s9 z3 Y/ l
3.1.6改造后的齒面油膜致密,,與齒面吸附緊密不甩落,,齒面溫度由原來的90℃以上降為58℃以下,傳動系統(tǒng)的振動,、噪音降低了。如圖5
& U4 R0 o3 R: H: |0 y2 C7 q) a
9 {* H! `% Y7 R# H K3.2托輪系統(tǒng)的潤滑研究+ z( ^' U7 h: ?
熟料窯的托輪潤滑系統(tǒng):主要研究對布油器,、帶油勺進行調整改造,;選用適合托輪軸瓦的用油,達到減少磨損的目的,。" N9 B) v1 C! c7 g$ o) ?2 U# F, Y
3.2.1 改造方案% V2 v' G" D9 L& a( c( Y
3.2.1.1 停窯后由將窯系統(tǒng)進行統(tǒng)一測量,,修復托輪系統(tǒng)。
: i9 R3 b! S+ e* C5 C, m2 Y. b F5 G8 ]3.2.1.2 所有托輪檢修換密封件,,將托輪軸瓦,、油池清洗干凈,要求軸,、瓦見金屬光澤,,恢復帶油勺和油分配器,油分配器的油孔要均勻,,要求油勺倒油要到位,,分配器布油均勻,托輪軸承上蓋觀察孔要配齊蓋嚴,。$ t! M" U4 h7 Y7 Q. T
3.2.2調整托輪布油器
. S' I, H% D8 b3 Z9 ?對熟料窯托輪軸瓦進行清洗,,改造托輪布油器的油孔,對托輪系統(tǒng)的布油器,、帶油勺設計制作,,采用里大外小,間距50mm,,油孔:Ø2,、Ø2.5、Ø3,、Ø3.5,、Ø4mm依次遞進,達到布油均勻,,帶油勺的直徑Ø60mm,。
; R8 S& X- Z$ E I9 Q( L3.2.3托輪軸瓦潤滑劑的選用. c) `) c' k0 h
托輪軸瓦潤滑劑選用HF托輪專用油,油中加有極壓性強的油性添加劑,,此油的粘度適合低速重載,,軸表面形成良好的油膜強度,能夠牢牢地吸附在摩擦表面上,并形成一種潤滑油膜,。這種油膜與零件的摩擦表面結合性很強,,因而兩個摩擦表面能夠被潤滑劑有效地隔開。零件接觸表面的摩擦就變?yōu)闈櫥瑒┍旧淼姆肿娱g的摩擦,,從而起到降低摩擦,、磨損的作用。避免出現(xiàn)非全膜潤滑,,使軸,、瓦的摩擦系數(shù)最小化。9 r- D# G* N2 K
3.2.4 使軸瓦的表面溫度由原來的平均45℃降為40℃以下,。因油中添加有復合添加劑,,對軸表面的點蝕和拉絲進行修補;油中添加的有機鉬對軸瓦表面起到抗極壓作用,,如圖6,。+ @5 @- n% L8 L$ ]( n) z
, i9 b& C# j" P" ]6 y+ K. t, e
9 u! }( o. Z; K% f+ M. |
3.3 傳動齒箱潤滑改造
. k5 s3 K) P R: t傳動齒箱潤滑油升級,潤滑方式增加離心凈油系統(tǒng),,對油中污染顆粒進行凈化處理,,達到油品的高清潔度。
4 ]1 n( [+ r: I) z" G D5 `3.3.1 齒輪箱選用潤滑油6 t$ A' O. L! N- k- k- k# I
根據(jù)熟料窯的載重負荷,、轉速,、環(huán)境、溫度選擇CKD320重負荷工業(yè)齒輪油,。粘度大可增加油膜厚度,,同時有一定的流動性,避免泄漏,,減少磨損,,既適合齒輪又適用于軸承的潤滑材料。5 Z( |& i! {7 ^1 f0 q$ G
3.3.2 齒輪箱清洗換油$ V9 ~; C; |8 T* R
齒輪箱長期運行,,齒面,、筋板、箱體四面吸附大量油泥,,底部既有污染顆粒又有水分,。清洗方法:a人工清洗,停窯后,,打開齒箱上蓋,,吊出各道齒輪進行清洗,齒輪箱底部及四面先用棉布擦拭,,后用面團沾,,檢查油污全部清洗干凈后,恢復上蓋,在齒輪箱下殼體靜密封處,,先壓生膠帶后涂密封膠,,不要讓密封膠進入齒輪箱內,以免污染油,,恢復上蓋,。b技術清洗,在停窯前3天將Step One 清洗劑5-10%加入齒輪箱油中,,清洗劑對油中污染物進行清洗,,用來實現(xiàn)自動清洗齒輪箱,在停窯高溫時將帶有清洗劑的潤滑油放出,,再加入同牌號的潤滑油進行沖洗,加入量為原有油量的30%,,清洗時應配套濾油機將污染顆粒過濾掉,,清洗過程中跟蹤監(jiān)測油樣技術指標直至合格為止。c從上殼體加油孔中重新加入新油,,高速軸及軸承預先加油,,油位控制在低速軸的1-2個齒高。
0 |) _0 E# y3 B5 T# j3.3.3 齒箱潤滑用油實施在線過濾方式! ], k% K/ `% s, ^% w1 z8 h; Q6 s+ S
傳動齒箱潤滑油路中增加離心凈油系統(tǒng),,對油中污染顆粒進行凈化處理,,達到油品的高清潔度,使系統(tǒng)油的清潔度控制在NAS12級內,,降低齒輪箱油溫,,避免齒箱斷軸現(xiàn)象發(fā)生。
0 C8 p6 ]; H6 w/ P( Z) s3 J5 T6 \: Z3.3.3 運行后的油溫降為45℃左右,,換油后運行2年檢測油質仍在合格范圍內,。
5 Y1 K8 G" x6 \4. 控制污染的措施
2 z2 [' T& n) Z! |6 I4.1 貯存潤滑油品的容器必須清潔、密閉,,且不與銅,、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。6 G0 i4 {* @* {% }
4.2 油品加入齒輪箱前要進行過濾處理,,保證清潔度控制在NAS12級內,。
/ Q6 v3 L, P: t* u4.3 潤滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控,潤滑油在使用過程中小齒輪,、托輪軸瓦,、齒箱及傳動系統(tǒng)的潤滑用油進行跟蹤監(jiān)測,特別是油中污染及磨損狀態(tài)會逐步老化變質這是必然的規(guī)律,。老化變質有兩種情況:一種是正常的老化變質,;另一種為因受水污染等異常因素的異常變質。進行潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控,可及時掌握油品的技術狀態(tài),,預防設備潤滑事故發(fā)生,,延長油品使用壽命。
) c/ e, G9 O0 S M) o. Z2 s7 }5.結論:
, v' V% C: D" i' P3 {4 j; F* S(1) 經(jīng)濟效益:大齒輪潤滑系統(tǒng)運行可靠,,齒面溫度降低30℃,,節(jié)約潤滑油83.3%,由目前每月每窯消耗潤滑油300kg降為50kg,。大齒輪齒面減少磨損,,延長大齒輪使用壽命,油膜均勻致密,,避免摩擦,,減少磨損,使用壽命可延長3倍以上,。熟料窯傳動電機電流節(jié)約電耗20%,。. S9 M$ j% S0 R }0 g/ {
(2)社會效益:本技術投運后,可節(jié)約83.3%潤滑油品,,節(jié)電15-20%,,是對社會的一大貢獻,同時對公司深入開展節(jié)能減排工作起到巨大的推動作用,。! ~- q: ^' `: s7 X
(3) 環(huán)境效益:降低了工人勞動強度,,提高了工作效率;減少油污染,,保護環(huán)境,。; Y. s; ~ W# _ |* H4 B
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