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受政府一系列優(yōu)惠政策的刺激,,新能源汽車近年迎來飛速增長,。據(jù)統(tǒng)計(jì),,2014年中國新能源汽車銷量暴增325%至7.5萬輛,;今年1-10月,,新能源汽車?yán)塾?jì)銷量逾171萬輛,,同比增長290%,。新能源汽車的爆發(fā)式增長拉動(dòng)了對新能源汽車三大核心部件——電池,、電機(jī)及電控系統(tǒng)的需求。據(jù)預(yù)測,,2016年中國鋰電池市場規(guī)模有望達(dá)到596億元,,至2020年將達(dá)2000億元,對電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的需求也將達(dá)到500億至1000億元,。* u# P% w' U. ?/ @ J5 f
設(shè)備供應(yīng)商積極布局新能源汽車裝備領(lǐng)域
+ o. T( z+ ^4 X) Q* z巨大的市場發(fā)展空間吸引了激光設(shè)備供應(yīng)商的關(guān)注,。為了搶占市場先機(jī),一些卓有遠(yuǎn)見的供應(yīng)商更是加快投資步伐,積極布局新能源汽車裝備領(lǐng)域,。今年11月底,,資本市場的一則收購新聞引起了整個(gè)行業(yè)的關(guān)注——蘇州天弘激光斥資2.3億元收購深圳逸飛激光100%的股權(quán),后者制造的激光設(shè)備主要應(yīng)用于動(dòng)力鋰電池制作,,掌握著新能源動(dòng)力電池生產(chǎn)的核心工藝,。
' Y; z. R3 Q0 A: f據(jù)了解,逸飛激光是目前國家唯一一家掌握并產(chǎn)業(yè)化的全自動(dòng)全工序動(dòng)力電池生產(chǎn)線的企業(yè),,其研發(fā)的全極耳技術(shù)解決了動(dòng)力電池快充快放的物理限制,,為解決電動(dòng)汽車充電慢、提速慢兩大難道提供了物理基礎(chǔ),。業(yè)內(nèi)人士表示,,天弘激光此次重大資產(chǎn)重組,快速完成了對新能源汽車工業(yè)制造裝備的切入,。. i1 n" _' d6 _
另一激光加工設(shè)備全球領(lǐng)先制造商——大族激光也看到新能源汽車裝備領(lǐng)域的巨大“蛋糕”,,不久前公布了其在資本市場的定向增發(fā)計(jì)劃,計(jì)劃融資41億元,,投資研發(fā)高功率激光器,、光纖激光器及工業(yè)機(jī)器人等新興領(lǐng)域,積極布局先進(jìn)工藝,,為公司長期發(fā)展奠定基礎(chǔ),。目前,該公司用于新能源汽車的激光器占國內(nèi)50%以上的市場份額,,今年用于新能源車用激光器達(dá)3億元,,較去年增加3倍以上。公司相信,,未來新能源汽車將帶來新的增長點(diǎn),。* O7 Q! i9 D5 F. \7 g
新能源汽車核心零部件制造還看激光技術(shù)# l6 {6 W. _- F5 k1 ]0 {# F
在電動(dòng)汽車的三大核心零部件中,動(dòng)力電池所占整車成本最高,,也直接決定了整車的性能,,生產(chǎn)設(shè)備的精度和自動(dòng)化水平將直接影響到電池的質(zhì)量、效率和一致性,。激光技術(shù)作為一種先進(jìn)的加工技術(shù),是高性能動(dòng)力電池生產(chǎn)的最佳選擇,�,?偟膩碚f,動(dòng)力電池的制造就是將正負(fù)極材料,、隔膜和電解液等材料和零件組合在一起的過程,,這其中涉及到激光焊接和切割。7 y; \# q5 C0 p, k3 y
動(dòng)力電池焊接部位多,工藝難度大,,對焊接工藝要求非常高,。激光焊接作為動(dòng)力電池生產(chǎn)一項(xiàng)非常重要的工藝環(huán)節(jié),直接決定著電池的一致性,、穩(wěn)定性和安全性,。以電池電芯的焊接為例,其工藝要求高,,傳統(tǒng)焊接方式很難滿足技術(shù)上的要求,,比如在焊接后可能會(huì)出現(xiàn)凸起現(xiàn)象,對后續(xù)工藝的裝配造成影響,。采用激光焊接技術(shù)不僅可以滿足技術(shù)要求,,還具有非常高的效率。這主要得益于激光焊接的焊材損耗小,、被焊接工件變形小,、設(shè)備性能穩(wěn)定易操作、焊接質(zhì)量及自動(dòng)化程度高,,這些優(yōu)勢都是其他焊接方式無法比擬的,。
' h6 G1 p. J2 x0 s/ k此外,在動(dòng)力電池的極片切割方面,,激光技術(shù)也獲得了越來越廣泛的應(yīng)用,。在制備動(dòng)力鋰電池正負(fù)極極片單體時(shí),極片切割的質(zhì)量和尺寸的精確度和一致性都直接影響動(dòng)力電池的使用壽命和電池質(zhì)量,。目前,,國內(nèi)大多電池生產(chǎn)企業(yè)基本采用傳統(tǒng)的機(jī)械刀片來切割極片。刀具切割有著很多的問題,,比如變形,、脫落、刀具損耗的成本問題等,。而采用激光切割工藝進(jìn)行非接觸式切割,,不僅能夠保證切割后極片的質(zhì)量,極片尺寸精度以及一致性也能得到保證,。因此,,目前越來越多的鋰電池生產(chǎn)企業(yè)開始采用激光技術(shù)進(jìn)行極片的切割。
2 X+ {2 s8 {1 f, j) ?除了動(dòng)力電池的制造,,激光技術(shù)在新能源汽車的另一核心零部件——電機(jī)的制造中也可以發(fā)揮其特有的技術(shù)優(yōu)勢,,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。在電機(jī)的制造中,,焊接部件要求焊接強(qiáng)度高,、熱影響區(qū)小,、焊接的精密度高,與傳統(tǒng)的焊接方法相比,,激光焊接優(yōu)勢明顯,,將獲得越來越廣泛的應(yīng)用。比如電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極氬弧焊,,焊接會(huì)產(chǎn)生較大的形變,,而且焊接產(chǎn)生的熱量會(huì)對電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。而采用激光焊接的方式,,能量集中,、密度高、加熱效率高,、速度快,,因此焊接部件變形小,非熔化區(qū)金屬受熱影響小,,相較其他焊接方式優(yōu)勢明顯,。
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