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TrendForce旗下產(chǎn)業(yè)研究所最新研究顯示,，2015年臺灣地區(qū)機床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值為44.9億美元,，位居全球第七，預(yù)估2020年臺灣機床產(chǎn)值可達(dá)69.1億美元,，2015-2020年復(fù)合增長率約9%,，主要由航天、潛艦,、精密醫(yī)材,、3C產(chǎn)品加工等產(chǎn)業(yè)需求帶動。4月11-15日,，由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦的第九屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT 2016）在滬如期舉行,。臺灣貿(mào)易中心及臺灣工具機聯(lián)合會組織了五十余家臺灣地區(qū)機床企業(yè)參展。在全球經(jīng)濟面臨挑戰(zhàn)的大環(huán)境下，臺灣機床行業(yè)對中國大陸市場尤為重視,，希望憑借雄厚的機床制造實力,，在大陸裝備制造業(yè)的市場中占據(jù)主動地位。
臺灣地區(qū)機床產(chǎn)業(yè)崛起較早,，早在九十年代初就與德國,、意大利、日本并稱四大機床制造地區(qū),，在臺中領(lǐng)域更是匯聚了上千家機床制造企業(yè),，已經(jīng)形成了完善了工業(yè)體系。據(jù)拓璞產(chǎn)業(yè)研究所副所長黃鋰介紹,，2015年臺灣地區(qū)機床產(chǎn)業(yè)占全球出口值第4位,，緊隨中國大陸、美國,、德國之后,。
“臺灣的機床產(chǎn)業(yè)與大陸地區(qū)，特別是長三角地區(qū)有緊密的關(guān)系,，大廠如上銀,、東臺、程泰,、臺中精機,、亞崴、協(xié)易機械等均在蘇州,、吳江,、昆山、上海,、淮安等長三角一帶設(shè)有生產(chǎn)及維修據(jù)點,，機床銷售更遍及大陸各省�,！秉S鋰副所長說道,。與歐美機床產(chǎn)品相比，臺灣機床具有極高的性價比,，因此成為許多中國大陸企業(yè)的優(yōu)先選擇,。但是隨著全球裝備制造業(yè)的升級以及大陸機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，臺灣企業(yè)也逐步意識到單純追求性價比已經(jīng)很難保持競爭力,。近些年,，臺灣機床制造領(lǐng)頭企業(yè)也紛紛投入創(chuàng)新和研發(fā)，推出了足以媲美歐美機型的高科技產(chǎn)品,，加速向智能化裝備轉(zhuǎn)型,。
“臺灣約72%機床廠商位于臺中大肚山腳下,，長約60平方公里的土地上聚集了約1300家中大型廠商，超過3萬人在從事機床相關(guān)產(chǎn)業(yè)的工作,，被稱作是全球最密集的機床產(chǎn)業(yè)集群地區(qū),，當(dāng)?shù)氐呐涮桩a(chǎn)業(yè)也非常完整。此外,，工研院工具機中心,、精密機械研究發(fā)展中心等研究機構(gòu)以及大學(xué)都在支持當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)發(fā)展�,！蓖瑫r,，臺灣發(fā)達(dá)的半導(dǎo)體,、汽車零部件,、手機等工業(yè)也為臺灣機床產(chǎn)業(yè)提供了“練兵場”，給了企業(yè)不斷驗證產(chǎn)品的舞臺,。
此次臺灣貿(mào)易中心在CCMT 2016展會期間于E5館的臺灣展區(qū)內(nèi)設(shè)立了應(yīng)用展示專區(qū),，同時還組織了一系列的技術(shù)研討會和互動活動，為買家和臺灣機床企業(yè)的深度溝通搭建了橋梁,。
“東臺精機此次攜集團旗下的榮田精機,、亞太菁英等子公司，精選出具備高加工效能,、高精度的代表性機床聯(lián)合參展CCMT 2016,，除了機床產(chǎn)品，我們還提供技術(shù)服務(wù)來協(xié)助客戶提升產(chǎn)品加工效率,�,！睎|臺精機股份有限公司發(fā)言人嚴(yán)璐介紹道。
展會上,，東臺集團展出了包含東臺精機VP-8立式加工中心機,、SH-4000P臥式加工中心機、TD-2000YB車銑復(fù)合加工中心機,、CT-350立式五軸加工中心機,、TNL-100AL臥式車床、以及榮田精機VL-46A高轉(zhuǎn)速立式車床在內(nèi)的六款產(chǎn)品,。其中,，SH-4000P是針對切削及輕切削加工需求所打造的高性價比臥式綜合加工機，適用于汽車,、3C,、油空壓等加工行業(yè)。與東臺通用機種相比,，整機占地面積減少了35%,，且機臺正面寬度縮減30%,，僅1750mm。此外,，鋁加工通用機種最常見的排屑問題在SH-4000P上也做了大幅度的改善,，利用結(jié)構(gòu)上的突破，采中央排屑裝置,，切屑排出率高達(dá)95%,。
“東臺集團在今年3月初的開放日上，針對汽車和航天領(lǐng)域提出了各式解決方案,，并呈現(xiàn)東臺在智能制造領(lǐng)域的作為,，包含東臺自行研發(fā)的智能制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備生產(chǎn)管理,、智能監(jiān)控,、刀具管理及工件管理等四大管理功能�,！眹�(yán)璐說道,，“借由開發(fā)各式可在PC端執(zhí)行的應(yīng)用程序，能有效提升現(xiàn)有操作環(huán)境及自動化生產(chǎn)設(shè)備效率,，讓用戶在單機操作上更為便利,。”
東臺精機股份有限公司
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精密齒輪制造機生產(chǎn)商陸聯(lián)精密股份有限公司推出了LGA-2812八軸數(shù)控創(chuàng)成式磨床產(chǎn)品,，該機型憑借瑞士REISHAUER NZA/AZA傳統(tǒng)齒輪創(chuàng)成磨齒機,，升級為八軸計算機數(shù)值控制，加工精度可由DIN6級提升至DIN4級,，量產(chǎn)達(dá)DIN5級,。此外，陸聯(lián)精密對于機臺的接口結(jié)構(gòu)也進行了剛性改善,。
推出的八軸數(shù)控創(chuàng)成磨齒機則是陸聯(lián)精密累積多年的精密齒輪設(shè)計制造及齒輪刀具制造設(shè)備發(fā)展的專業(yè)技術(shù),，結(jié)合最新技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。陸聯(lián)獨特的智能型對話式窗口軟件,，可靈活設(shè)計出使用者所需要的導(dǎo)程修整及輪磨條件,，操作者根據(jù)計算機上圖標(biāo)化的人機界面指示步驟輸入所需參數(shù)，無需任何程序編寫即可自動產(chǎn)生輪磨加工程序的NC程序,。
“我們一貫強調(diào)掌握核心關(guān)鍵技術(shù),，從研發(fā)、制造到檢測,，目前技術(shù)在全亞洲也處于領(lǐng)先地位,。此外，我們也自行開發(fā)智能軟件系統(tǒng),，搭載應(yīng)用于各種齒輪加工設(shè)備,，這樣大幅提升了齒輪生產(chǎn)商的產(chǎn)品競爭力,，也讓我們陸聯(lián)的產(chǎn)品具有了差異化價值�,！标懧�(lián)精密的總經(jīng)理陳士端總結(jié)道,。
陸聯(lián)精密股份有限公司
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“我們判斷整個機床行業(yè)未來會朝多任務(wù)、復(fù)合的方向發(fā)展,，而刀庫產(chǎn)品也必然會轉(zhuǎn)向智慧生產(chǎn),，并且注入美學(xué)和環(huán)保節(jié)能的特性�,！奔o企業(yè)有限公司副總經(jīng)理林信宏說道,。
來自臺灣的吉輔企業(yè)此次展會帶來了新型圓盤型臥式加工中心刀庫，該新型刀庫配置結(jié)構(gòu)簡單,，采用放射型刀套設(shè)計,，可節(jié)省50%的刀具置放空間，并且換刀模式簡單,，可以最大化實現(xiàn)高速換刀,。此外,，該刀庫刀具外徑與長度的規(guī)劃放置可靈活運用,，從而達(dá)到最大刀具力矩限制。刀庫以電機馬達(dá)驅(qū)動,，電機凸輪式的分割刀盤,，分度位置精準(zhǔn)省力，控制簡單,�,！耙虼耍a(chǎn)品一經(jīng)展示,，立刻引起了參觀者的極大興趣,。”林信宏介紹道,。
“此款刀庫是為臥式加工中心設(shè)計的,，可以直接與機床底座固定，這樣出貨時不需要拆卸刀庫,，省卻了重新組裝調(diào)校的工序與成本,。該款新型刀庫可以配合臥式加工中心廣泛應(yīng)用在汽車零部件、發(fā)電等行業(yè),�,！绷中藕杲又f，“我們吉輔的研發(fā)方向是不斷開發(fā)高容量,、重負(fù)荷,、快速換刀以及超輕量化的刀庫產(chǎn)品,，以滿足綜合切削加工中心高精度、高效率和高可靠度的市場需求”,。
吉輔企業(yè)有限公司
網(wǎng)址：www.atcgifu.com/
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發(fā)表于 2016-5-3 06:11:06
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