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樓主 |
發(fā)表于 2016-9-6 12:56:58
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H, a p/ q; a! jD1-第一步驟: 建立解決問題小組
; n2 d2 }, N' e7 w! R若問題無法獨立解決,,通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行,,例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件,,或能指揮作篩選等。
1 y& S/ ^) Q/ P4 [+ Y: h. r8 R- R, xD2-第二步驟: 描述問題
2 W- O+ M" Z9 G向團隊說明何時,、何地,、發(fā)生了什么事、嚴重程度,、目前狀態(tài),、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物,。想象你是FBI的辦案人員,,將證物、細節(jié)描述越清楚,,團隊解決問題將越快,。
; P3 W8 p3 d# ]+ a& ?8 @2 _6 o/ Q+ p# n2 yD3-第三步驟: 執(zhí)行暫時對策
& ~" K0 P" Z8 F若真正原因還未找到,,暫時用什么方法可以最快地防止問題?如全檢,、篩選,、將自動改為手動、庫存清查等,。暫時對策決定后,,即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。
: D! K# Q" K! {; FD4-第四步驟: 找出問題真正原因
$ v, W0 {; ~! b; j2 c5 W找問題真正原因時,,最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),,先動動腦。您第一件事是要先觀察,、分析,、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖),,逐一觀察,,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果,,看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?,,尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生,總是有原因,,資料分析常�,?梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析,,可以幫助您縮小范圍,,越來越接近問題核心。當分析完成,,列出您認為最有可能的幾項,,再逐一動手作些調(diào)整改變,并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復正常及影響變異的程度,,進而找到問題真正的原因,。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。; O4 L+ j1 {, L8 ]1 r8 W
D5-第五步驟: 選擇永久對策
' L) K% [! T6 p找到造成問題的主要原因后,,即可開始擬出對策的方法,。對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具,。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點,,要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇,并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用,。
$ q+ f$ y" J ^: ID6-第六步驟: 執(zhí)行及驗證永久對策
4 l: t2 f9 A6 c1 x+ G% \7 _當永久對策準備妥當,,則可開始執(zhí)行及停止暫時對策,。并且對永久對策作一驗證,例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,,CPK由0.5升為1.8等,,下游工段及客戶己能完全接受,不再產(chǎn)生問題,。: q4 E" e ^2 P
D7-第七步驟: 防止再發(fā). i/ ^- T3 X4 |, F2 q
對類似的其它生產(chǎn),,雖然尚未發(fā)生問題,亦需作同步改善,,防止再發(fā),,即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效,,也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證,。! ?& v- @3 M$ D# M
D8-第八步驟: 團隊激勵
4 f7 g4 \) u M8 } j. d$ I對于努力解決問題之團隊予以嘉勉,使其產(chǎn)生工作上的成就感,,并極樂意解決下次碰到的問題,。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題,或是量產(chǎn),、客訴問題,, 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決,對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀,,成為公司重要的資產(chǎn),這也是很多公司將8D制式化的原因,。
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