富士通推出提高零部件檢查效率的新型3D解決方案

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2016年,，對于信息通信技術(shù)巨頭富士通（Fujitsu）來說甚為關(guān)鍵,。早在本月月初，該公司發(fā)布了一款新型物聯(lián)網(wǎng)解決方案——VisuaLine,，旨在通過收集每一臺設(shè)備的數(shù)據(jù)來提高組件檢測效率,。除此之外，還可在任何重大問題發(fā)生前,，對該公司相關(guān)工作人員的任何問題提出警告,，從而提高生產(chǎn)設(shè)施的生產(chǎn)效率。
日前,，該公司宣布將發(fā)布一個名為“3D產(chǎn)品設(shè)計診斷行業(yè)”的解決方案（Manufacturing Industry Solution 3D Superimposed Product Design Diagnostic）,，即使用增強現(xiàn)實（AR）和3D建模技術(shù)來讓制造商和客戶們在虛擬世界中檢查產(chǎn)品和制造組件的PLM解決方案。這樣一來,，客戶就不必親自手動檢查每個制造項目,，只需使用智能手機或平板電腦為每個組件拍攝圖片，然后使用組件的3D CAD文件覆蓋該圖片,，就能快速發(fā)現(xiàn)差異,。
- X% ]5 |7 U6 I1 _: z* `: f 該解決方案是由富士通開發(fā)的，以響應(yīng)制造組件不斷增強的復雜趨勢（3D打印技術(shù)的快速成型特點讓制造商們越來越難以有效地檢查每個產(chǎn)品）,，并準確地確定其是否完美匹配其設(shè)計藍圖,。不得不說，富士通的這個解決方案提出得正是恰到好處,。據(jù)中國3D打印網(wǎng)了解,，該解決方案為富士通與建設(shè)技術(shù)公司Tomoe Corporation聯(lián)合開發(fā)，已于去年在Tomoe的Oyama工廠進行了測試,。這兩家公司一起合作驗證了3D技術(shù)攜手AR技術(shù)而制作的這款解決方案在組件組裝期間的有效性,，該方案能夠?qū)⒅圃旖M件的檢查所需時間減少到較之前的檢測方法的十分之一（每個組件的檢查時間只需幾分鐘）。
" k6 P0 l% c# z' u* i富士通在從通用建筑,、鋼鐵塔,、橋梁和鋼架等多個建筑中測試了該解決方案后，為系統(tǒng)添加了額外的診斷準備功能,，以提高工作效率,。值得一提的是,，該系統(tǒng)易于操作，并允許制造商在早期階段快速地檢測缺陷,，避免后期階段將部件送回的突發(fā)情況,。此外，診斷結(jié)果可以得到較好的保存,，這樣可使公司保持相關(guān)組件的質(zhì)量記錄,，還可與公司員工、同行等共享信息,，以改善整體管理的方案,。
3 l7 ]* k8 Z$ ?+ S$ Y! I目前，這款同時包含了3D技術(shù)和AR技術(shù)的方案僅在日本可用,，不過富士通野心勃勃,，表示預(yù)計在2019年之前在100家公司實施該系統(tǒng)。
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