本帖最后由 夢縈飛 于 2017-3-17 17:48 編輯 , K6 W/ u7 D' j- S3 {$ a2 @
6 I- w; c& K' z謝謝大俠回復,。我優(yōu)化的過程大體如下:我首先是對設計的大小臂進行線性靜態(tài)分析,,得出大小臂的最大和最小變形位移和應力。分析結果:承載載荷點的向下最大變形位移為0.05mm,。 l( [4 g7 R% D2 w5 T% g! h
然后對其進行拓撲優(yōu)化,,約束條件是:承載載荷點的向下最大變形位移為0.1mm,目標:體積分數(shù)最小化,。優(yōu)化區(qū)域設計拔模方向,,對稱等一些根據實際制造約束。
% Q% i* ?5 Y- {+ {1 I% t接著導出優(yōu)化后模型,,根據導出模型和實際加工,、裝配等情況重新設計。2 x, |% \9 e; r& ^0 }
最后再進行線性靜態(tài)分析,,得出承載載荷點的向下最大變形位移為:0.08mm,。" r3 X2 H; Q4 S3 ?: [) C. a# }; x- S
拓撲過程中,我是把變形位移作為影響大小臂的最重要因素,,設計完成后還要對其進行模態(tài)分析,。
6 j7 U2 j+ F2 O/ u3 ]# \) t不知道這樣可行不,哪里出錯了,,麻煩大俠指出,,謝謝。) x# V# z X/ ]6 U5 ?
用的軟件是hyperworks
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