加工6.3mm槽底比較毛

yuyaibo

材料：低碳CrNiMo，料偏軟,。槽寬6.3mm,，深5.7mm，共有9個同樣的槽,。零件外徑D57mm,，長度540mm；采用一夾一頂方式,，水冷,；
- [: F9 E  }; h% M2 \0 {; P用5mm槽刀扎2刀，最后一刀扎完橫拉,。扎槽跟橫拉用的同一線速度,，只是進(jìn)給不一樣。
4 u) v+ x  V/ S# v2 y) J, k第一組參數(shù)：V=300,，F(xiàn)=0.2（扎槽）,，0.05（橫拉）
! N9 Q$ e" x8 C0 @第二組參數(shù)：V=300，F(xiàn)=0.15（扎槽）,，0.1（橫拉）
第三組參數(shù)：V=260,，F(xiàn)=0.15（扎槽），0.05（橫拉）
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以上三組參數(shù)干下來都是靠近頂尖處2個槽底很光,，而且主軸端的幾個槽底也很粗糙,，其余7個槽底如圖所示。
8 g" d/ d! O" j* H* s4 {, i各位大俠有沒有好的改進(jìn)方法,，謝謝
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wangbobo1988122

看下尾座和卡盤是否同心,，加一道半精車試下,，精車，半精車速度打快點(diǎn)。

合理扯淡

樓主把工件尺寸再發(fā)一下,，如果靠頂尖處要好一些,，那極可能跟工件剛性也有關(guān)系。
8 Y, Q/ d3 P$ M' j7 f另外樓主再說一下使用的刀具,，刀裝得正不正,？
8 O" {; O# X) B9 c2 L6 r最后一刀的余量多少？

我就看看

你的什么刀具材料,，精車的時候降到50轉(zhuǎn)試試,，試試金屬陶瓷

我就看看

你的什么刀具材料，精車的時候降到50轉(zhuǎn)試試,，試試金屬陶瓷

xiaobing86203

是否與刀具和轉(zhuǎn)速等都有關(guān)系

狙擊手

原因我們可以猜很多,，就是不知道哪個更和現(xiàn)場吻合。

韓寒11

槽低的粗糙度的話,，一直都不是很好調(diào)整的,，建議樓主從刀具的選擇上入手

張曉剛zxg

菜鳥學(xué)習(xí)了

鹽拌番茄

一般來說，應(yīng)該是兩頭的粗糙度比中間的要好,，因為中間的剛性最差,。靠卡盤粗糙度差有可能是主軸徑向跳動過大,，應(yīng)該檢查一下主軸,。建議換一把2mm的切刀專門修底�,；蛘哂靡话�6.3mm的白鋼切刀修底,。