|
7#

樓主 |
發(fā)表于 2007-9-14 05:01:11
|
只看該作者
Re: 無奈的結(jié)果
外方要求的檢測方法:油缸接上油管后,,$ c* t+ F4 e8 Z* X2 ]7 J
A、油缸活塞桿全行程往復(fù)至少3次,;
6 E( O) Y7 i$ _: K: }B,、活塞桿退回到底,油壓升到24.5MP保壓,,檢測油缸前端蓋密封和前端油口焊接是否有滲漏,;: u8 r0 D$ N5 Z, h8 S' f
C、活塞桿伸出一半行程,,后端油壓到24.5MP保壓,,檢測油缸后端蓋焊接和后端油口焊接是否有滲漏,;: d8 Z& m0 s2 K5 h
D,、活塞桿退回到底,,油壓升到24.5MP保壓,脫開后端油管,,檢測活塞密封是否有滲漏,。
8 j1 d4 Q0 I$ k$ u& Y當(dāng)時的情況是靜壓檢測方法不被認(rèn)可,手工操作按上述方法進(jìn)行又被認(rèn)為效率太低,,手段落后,。該廠被告知10月份外方老總將來廠視察,能否有被認(rèn)可的檢測手段,,將關(guān)系著油缸最終能否有訂單,。 D1 W. j; b+ h
不是液壓行業(yè)中人,不知道這種檢測方法是否合理,。但客戶是上帝,,只能按要求去做。于是制作了首帖圖片那樣的東西,。" x {5 }+ R7 Q2 F+ X4 t; l
能完成的動作如下:& x$ g/ q% Y6 G
打開防護(hù)門,,雙手持油缸放置,踩腳踏開關(guān),,氣動定位銷定位后抱箍卡緊,,使油缸在正確位置垂直固定。+ Q5 Y4 h. n8 f( h5 ]- m1 x9 u
擰上油口接頭,,可以在三個方向微動的裝置補(bǔ)償油缸接口可能的焊接誤差,。關(guān)門。
0 d& O; h: C0 ^% j8 z8 `8 g+ ?按啟動按鈕,,低壓狀態(tài),,油缸活塞桿全行程往復(fù)行走,次數(shù)可設(shè)定,。完成檢測要求A,。
& g& |$ W( v9 ]; z4 u# s活塞桿退回到底,油缸前腔升壓至24.5MPa,,保壓,,停泵。油壓由數(shù)字式壓力控制儀設(shè)定并顯示,,保壓時間可設(shè)定并顯示,。在設(shè)定時間內(nèi),油壓如未下降,,則完成檢測要求B,。0 D, O, G# d* j2 {0 F3 R5 F6 E
設(shè)備上端限位裝置氣動就位,油缸前腔卸荷,,活塞桿伸出,,抵住限位裝置,,升壓至24.5MPa,保壓,,停泵,。在設(shè)定時間內(nèi),油壓如下降,,則完成檢測要求C和D,。
, V$ Y. {) g( U( n! Z檢測完成,活塞桿退回,,限位裝置復(fù)位,。再活塞桿全程伸出,排去油缸前腔油液,。同時有一個其油缸與油缸前腔相通的氣液缸氣缸推出,,排出油缸油液。在檢測油缸活塞桿全程伸出后,,氣液缸的氣缸退回,,使氣液缸的油缸內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,以盡可能排盡檢測油缸前腔殘存油液,。
0 R( p& h+ _% }/ K& M$ \" f' A4 ~+ H停泵,,壓縮空氣進(jìn)入檢測油缸前腔,推動活塞桿退回到底,,排去油缸后腔油液,,也有一個氣液缸完成上面的工作。
- l& g# I/ C# F k2 p, `" b0 C' Z聲光信號告示,。打開防護(hù)門,,解開油口,腳踏開關(guān)解鎖,,取下工件,。一次檢測工作完成。
. Q. N1 r: Y# p' s% P如泄漏導(dǎo)致高壓下降,,設(shè)備以聲光報(bào)警,。
8 h% C& ~- D8 J4 S7 z0 k2 Q在設(shè)備點(diǎn)動狀態(tài),所有上述動作均可以點(diǎn)動操作,。
: t1 p$ M8 d9 G
8 R" N1 r1 [1 r/ L1 m設(shè)備制作大致順利,,及時送達(dá)并讓操作者掌握了操作方法。等到老外到達(dá),,現(xiàn)場一演示,,連豎大拇指說OK。 該廠如愿拿到今年的訂單,并持續(xù)生產(chǎn)至今,。 |
|