我現(xiàn)在做設備管理,，對崗位深感困惑,！

學習進步 · 發(fā)表于 2010-4-16 15:30:40

10# waljn
落實三級保養(yǎng)制度,、點檢,、巡檢，掌握設備的動態(tài)情況,，才能做出有效的預防維修計劃,。潤滑“五定”落到實處。

洪偉俊 · 發(fā)表于 2010-4-16 19:34:16

同感呀,，我們是非標設備,，每天也是在搶修．

kingwfwf · 發(fā)表于 2010-4-18 12:50:55

現(xiàn)在祖國基本上大部分的工廠設備都處在事后救火的階段,，要做到事前預防的觀念，目前大多數(shù)的領導和管理著是沒有這樣的覺悟的,，
大部分廠都是以生產(chǎn)為主,。其他都次要的

cxykl · 發(fā)表于 2010-4-20 22:03:51

預期制定的保養(yǎng)計劃無法順利實施,，點檢也是走流程做樣子,，最后問題點就多了
我們這就是這種狀況，誰都懶的管呵呵

wakinlee · 發(fā)表于 2010-4-21 19:17:16

呵呵,，干哪行都一樣,，工作都是在不斷的逆境中尋找經(jīng)驗，不斷進步,。

starship_ren · 發(fā)表于 2010-4-21 23:11:11

沒錯，做設備的挺難的,，需要操作員工對設備的正確使用，有條件的呢最好能對操作工的設備操作水平進行評級,，直接與獎金或工資掛鉤,。修理工也要加強專業(yè)技能培訓。如果有條件呢,，最好能安排人員持續(xù)開展設備改良改造,，當然所有這些都要花錢，如果領導比較追求短期效益的話就很難實現(xiàn)了,。,。。

灰太狼2780122 · 發(fā)表于 2010-4-22 10:17:30

哈哈,，設備管理總是處于被告席的，一定要未雨綢繆,，把備件準備好,，做足工人操作培訓，一定多到一線去,，打雜有什么不好,，時間久了,，摸著竅門就輕車熟路了,，哈哈

夢回書香 · 發(fā)表于 2010-4-22 19:41:30

維修是用團隊的力量解決問題,，單單自己的的力量是不夠的，同樣,，當一個維修團隊遇到問題很多的時候,，那不一定是團隊做的不好，也許是機器真的不行了,，是廠子管理的原因,，但是中國的國情就是這樣，機器壞掉了,，第一就找維修,，維修做不好就說維修不行，等著壓力硬著頭皮干,！哎~~,！
總之：生產(chǎn)找維修，大頭找維修,，那維修就……

山里面的 · 發(fā)表于 2010-4-23 00:43:00

非常同意十樓的說法,。

等風的旗 · 發(fā)表于 2010-4-23 08:42:47

沒有看懂，那個TPM是什么東西,？ 2# 皋子

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