1800維修革命后第一聲春雷 中國特色再制造技術(shù) 18世紀(jì)末葉,西方發(fā)明的電弧焊和氣焊技術(shù),引爆了第一次機械維修革命,,使機械維修的質(zhì)量,,效率和應(yīng)用范圍,突飛猛進,,一日千里,。沉靜了一百多年后的今天,機械再制造技術(shù),,特別是高分子耐磨涂層技術(shù)的異軍突起和不斷創(chuàng)新,,又給機械維修,帶來無限新的活力,,生機和效益,。最近,中國鐵路再制造新方案的出臺,,更加氣勢磅礴,,勢將推動機械維修,,從量變轉(zhuǎn)化為質(zhì)變。來自東方的第二次機械維修革命,,已為期不遠(yuǎn),。 【一】高分子涂層再制造技術(shù)的特色 高精度,特別是高裝配精度,,是現(xiàn)代機械的靈魂,。高分子涂層技術(shù)的成型工藝不是靠機械加工,而是靠工裝定位下{最簡單時,,只是一塊平板和幾個定位螺絲}的模壓成型,。定位時涂料尚處于糊狀,可以隨心所欲地調(diào)整到任何精密度,。這一點,,其它再制造技術(shù)均望塵莫及。例如:魚雷快艇的傳動軸,,從船頭到船尾,,要經(jīng)過好幾道軸承,如何使所有的軸承中心,,處于一條直線上,?高分子涂層是最精確的選擇。中國鐵路模式高分子涂層,,早在1980年就通過鐵道部鑒定,,下令全國鐵路在蒸汽機車上推廣。美國MACHINE DESIGN,,英國DESIGN ENGINEERING 雜志曾報道推薦,,將之列為世界級的中華人民共和國新產(chǎn)品。英國LEEDS大學(xué),,美國GE公司等研究,,企業(yè)單位和個人,都曾來函,,來人征詢合作,,購買樣品,索取資料,。緊隨30年來復(fù)合材料的飛躍發(fā)展,,中國鐵路高分子涂層,目前已達(dá)到如下水平:【M2000型摩擦磨損試驗機測定的數(shù)據(jù)】顯示,,鐵路DP型涂層的耐磨性能,,高出,以耐磨著稱的巴士合金7倍,。決定能源消耗量的摩擦系數(shù)為0.008,,是一般金屬摩擦副的幾十份之一,,可稱世界之最。而成本只有近似性能涂層材料的30%,。例如橡膠廠的煉膠機的軋輥軸承,,材質(zhì)原設(shè)計為青銅。用多個穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動,。工作軸壓44噸,,軸頸為 ¢250 × 200mm.。在采用精密涂層技術(shù)再制時,不用銅瓦,,直接在軸箱體上涂層,,也無需穩(wěn)釘。經(jīng)過四個月,,雙班運行后檢查,,幾乎量不出磨損來。 【二】畫龍點睛,,中國鐵路再制造的最新工藝方案,。 最近,在鐵路模式再制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新中,,一項嶄新的工藝方案出現(xiàn)了,。一旦新方案得以實施,機械維修將徹底簡化,。不論磨損的機械多么精密,結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜,,尺寸多么龐大,,一切機械維修工作都可以從機械原生產(chǎn)廠,或?qū)I(yè)修理廠,,轉(zhuǎn)移給,,一不具備機床加工,熱處理等維修設(shè)備,,二不具備高技術(shù)維修鉗工的機械使用單位,。由使用單位自己,就在機械的所在地,,輕而易舉地獨立完成,。不但節(jié)約了往返運輸和等待的時間及費用,保證了單位生產(chǎn)的連續(xù)性,,更獲得了上文所述的,,再制造種種優(yōu)越性。茲以鐵路貨車維修為例,,將新方案的具體內(nèi)容,,步驟說明如下,。 轉(zhuǎn)向架側(cè)架是鐵路貨車的重型部件之一。它有4個槽型摩擦面【正面和兩側(cè)面】和2個水平磨擦面,。各磨擦面之間,,有嚴(yán)格的平行度,垂直度和距離的要求,。以保證引導(dǎo)輪對正確運行,。新維修方案的重點是: 一,由鐵路局總部的,,高分子涂層生產(chǎn)研究單位集中提供 1,,按照側(cè)架原設(shè)計圖紙,用高分子涂料或原設(shè)計金屬,,制成表面形狀,,尺寸,精密度,,粗糙度等與設(shè)計要求一模一樣,,厚度為0.5毫米{根據(jù)該類配件許可磨耗3毫米限度確定}4個槽型,2個平面型預(yù)制件,。 2,,預(yù)制件粘接到磨損部位所需的高分子涂料。 3,,在粘接時,,保證預(yù)制件精確定位的工裝。例如:相隔有一定距離的4個槽型摩擦面的側(cè)面,,必須分別處于同一平面上,。定位工裝設(shè)計時,用一塊跨越各槽型摩擦面距離全長的平板,,就能將4個預(yù)制件同時推壓到位,。 二,車輛段的全部維修工作只剩下: 1,,清除側(cè)架油垢,,表面噴砂【剪切強度要求不高的機械零部件,不一定噴砂】,。測量磨損厚度,,局部磨損不到0.5處,用風(fēng)砂輪將之磨損到0.5以上,。 2,,將預(yù)制件內(nèi)表面涂上高分子涂料,放到磨損部位,,用工裝推動預(yù)制件,,將之在側(cè)架上,,正確定位。抹去擠出來的多余涂料 3,,用加熱板將涂層部位加熱到70C左右,,保持1小時【或在25C室溫下保持48小時】。涂料固化,,即可拆除工裝,。投入運用。 注意:如摩擦副一方使用涂層預(yù)制件,,另一方必須是原金屬或其預(yù)制件,。做到以柔克剛,剛?cè)岵�,。不能軟磨軟�?/strong> 再制造后的側(cè)架,,耐磨性能,抗腐性能等遠(yuǎn)超過原設(shè)計的整體鋼側(cè)架再制造成本相當(dāng)于更換新品3500元的十分之一,�,!捐F道部曾責(zé)令各鐵路局,舊側(cè)架不準(zhǔn)輕易報廢,。一律送往工廠,。9個舊側(cè)架換一個新側(cè)架�,?梢妴栴}的迫切性,,廣泛性】。 一旦新方案在貨車零部件上全面推廣,。由于 1,,貨車整體精密度,特別是組裝精密度的提高,。例如,;對車輪和鋼軌的磨損,,有決定意義的軸距精度,,可以提高10~20倍 2,維修改為涂層粘接,,貨車結(jié)構(gòu)全面恢復(fù)原設(shè)計,,原來的廠修,段修及其允許的合法誤差,,不復(fù)存在,。鐵路上跑的,將都是符合設(shè)計精度的新造出貨車或是超過設(shè)計精度的再制造貨車,。 毋庸置疑,,鐵路運輸效率,,鐵路安全,將從此大幅度提升,。例如:貨車提速后多年來,,一直懸而未決的10大臨修事故,主要原因就是組裝精度不夠,,高溫焊接導(dǎo)致的熱應(yīng)力,,變形等。實現(xiàn)再制造后,,立即可以克服其中的50% 對其他機械來說,,道理都是一樣�,?梢�,,機械維修第二次世界革命,箭在弦上,,勢在必行,。 歡迎全世界機械維修人員,合作開發(fā),,讓更多的比爾蓋茨從二次革命中站起來,! |