精益生產(chǎn)——大討論

lht2011

各位社區(qū)朋友,，大家出來討論一下對精益生產(chǎn)理解和經(jīng)驗(yàn),。

Top璀璨

精益生產(chǎn)的本質(zhì)是減少浪費(fèi)

親力親為

目的是提升人的品質(zhì),，讓人養(yǎng)成對任何工作都持認(rèn)真態(tài)度，提高生產(chǎn)效率,。

機(jī)械龍911

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度

wfsoochow

提高員工素質(zhì),，簡化所有流程，提高效率和質(zhì)量,，更快更好更強(qiáng),。一句話：降低成本，提高銷量

mecheng

最少的投入達(dá)到最大的產(chǎn)出,，宗旨：消除7大浪費(fèi)（等待/過量生產(chǎn)/不必要的過程/缺陷/庫存/動作/運(yùn)輸）
實(shí)施的過程可以因企業(yè)而異,，上面的七大浪費(fèi)很有指導(dǎo)性，按照上面的項(xiàng)目觀察那一項(xiàng)在本工廠浪費(fèi)最大,、是否可以改進(jìn),，改進(jìn)方法可以參考精益生產(chǎn)的工具。最忌諱的是照本宣科,，把這些思想,、工具一股腦的搬進(jìn)工廠，那樣大多數(shù)是消化不良,，當(dāng)然有的個案可能是工廠管理水品的確是升了一個檔次（一般這種工廠是以前就管理規(guī)范）,。

liyuanyan

樓上的說得不錯，個人認(rèn)為,，精益先產(chǎn)前先把7S做好,，再進(jìn)行精益生產(chǎn)會容易些

機(jī)械牛人

根本目的是提升經(jīng)濟(jì)效益，是一個企業(yè)對生產(chǎn),、質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)的一個過程,；精益生產(chǎn)真正在一個企業(yè)要產(chǎn)生效益起碼得3到5年的時間。減少浪費(fèi)只是精益生產(chǎn)中的某一環(huán),，精益生產(chǎn)的實(shí)施要看執(zhí)行人的理念,。大的思路方法大家都知道，但落實(shí)下去仁者見仁智者見智,。真搞起來是件很痛苦的事,。

韭菜炒大蔥

TPS主要成功一條是中國沒有的條件。日本沒有插單,，月計(jì)劃從不修改,。你再多錢輪不到你你就給我排隊(duì)。國內(nèi)汽車生產(chǎn)廠家都未能完全移植過來,，都在改成適合中國的生產(chǎn)方式,，例如長城汽車公司。
- s, l4 e$ z/ Q' z' E2 A* R4 Q# g. O2010年10月我去參觀了日本豐田生產(chǎn)線,，那邊的人干活真他嗎的枯燥,，同樣的動作重復(fù)N遍,。我感覺文化沒有起色之前，改變還是不容樂觀,。

天空極限

精益求精說白了就是每天進(jìn)步一點(diǎn),，生產(chǎn)管理這個東西只能慢慢來 不管任何企業(yè)要想一下改變不可能，中國的企業(yè)還在漫漫長路中摸索前進(jìn)