大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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刷子去毛刺是一種常用而又簡(jiǎn)便易行的加工方法，對(duì)于機(jī)械加工后的零件去毛刺,，所用刷可以用手工操作,，也可以用機(jī)械操作,，當(dāng)采用機(jī)械操作刷子去毛刺時(shí),，又稱為動(dòng)力刷去毛刺或機(jī)械刷去毛刺。

精馳工具

要看你加工的什么工藝去,，像現(xiàn)在滾壓技術(shù),，旋轉(zhuǎn)沖削，壓光刀使用都可去除這種情況的

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動(dòng)力刷實(shí)際上是一種多刃切削工具,，刷子的每根刷絲都能進(jìn)行切削加工,。在加工過(guò)程中，通過(guò)刷子與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)）,，借助于刷絲對(duì)工件的多次反復(fù)壓接,，摩擦，切削和彈性沖擊,，達(dá)到去毛刺的目的

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動(dòng)力刷機(jī)械去毛刺具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.去毛刺質(zhì)量好,，使工件表面粗糙度有一定減小，不會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生劃痕,，在機(jī)械去毛刺同時(shí),，并可進(jìn)行倒圓，拋光,，去銹等,。
: H( U; \) u7 D  A6 N2.可以減少或消除工件表面應(yīng)力，提高零件耐磨性和抗疲勞性,，延長(zhǎng)零件使用壽命,。
" v& I6 W8 `+ M& O& R3.刷子種類(lèi)繁多，可以制作成各種尺寸和形狀，各種刷子可用簡(jiǎn)單方法便可裝于各種機(jī)床上,，使其具有較大的適應(yīng)性,。
3 @7 k% d7 ~9 X. [) M5 h4.加工成本較低，不需要技術(shù)高的工人,，便可進(jìn)行精加工,，操作簡(jiǎn)單，調(diào)整容易,。

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日本日野自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社生產(chǎn)多種類(lèi)型的汽車(chē),，年產(chǎn)幾十萬(wàn)輛，所生產(chǎn)的汽車(chē)銷(xiāo)往全世界,，日野車(chē)很受歡迎,，原因是質(zhì)量信的過(guò)，日野車(chē)保證汽車(chē)質(zhì)量是從點(diǎn)滴做起的,，有些技術(shù)不屬于尖端技術(shù),，容易被忽視，但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量卻發(fā)揮著重要作用,，去毛刺技術(shù)就是其中不可忽視的工序，必須認(rèn)真對(duì)待

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去除毛刺的目的：
1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊,，降低加工精度,。
2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測(cè)數(shù)值超差，增加大量廢品,。
3.消除零件在使用過(guò)程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障,。
, S  L; d) B7 t( y8 R+ ^$ w) Q" ?4.無(wú)毛刺零件涂層或油漆時(shí)附著力很大，可使涂鍍質(zhì)地均勻,，外觀質(zhì)量好,，光滑整潔，涂層牢固耐用,。
5.帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,，降低零件的疲勞強(qiáng)度，對(duì)于承受高負(fù)荷或以高速運(yùn)動(dòng)的零件,，去毛刺更是不可忽視的,。

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威望是怎么來(lái)的
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零件上帶有毛刺是多種因素影響的結(jié)果，一般來(lái)說(shuō),，機(jī)械加工中主要與工件材料,，切削用量，刀具類(lèi)型,，刀具幾何參數(shù),，切削力和工件形狀等有關(guān)

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工件材料不同，即使切削條件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同,，工件材料的物理機(jī)械性能,，如變形硬化指數(shù)，延伸,，硬度和抗拉強(qiáng)度等都影響生成毛刺的大小,，特別是材料的延展性對(duì)毛刺的生成有很大影響，在加工條件相同的條件下,，生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數(shù)的增加而增大,，脆性較大的材料生成毛刺小，因此,，零件材料的選擇和對(duì)零件進(jìn)行熱處理的要去,，盡量使材料的硬化指數(shù)和硬度控制在合適的范圍內(nèi)，以利于減少毛刺的產(chǎn)生,。

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在切削加工過(guò)程中,，切削用量，刀具幾何參數(shù)不同也影響零件毛刺的生成,，尤其是刀具磨鈍以后不按時(shí)換刀,，產(chǎn)生毛刺和飛邊將更嚴(yán)重，為了減小毛刺,，一般在車(chē)削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑,，適當(dāng)提高切削速度，降低走刀量和切削深度,。