大家討論下機械加工毛刺如何去除

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磁力研磨機適合行業(yè)產(chǎn)品：
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲,。
" _# H2 r# ?9 ^8 H2 \3.鎂鋁壓鑄零件
4.鋅鋁壓鑄零件
4 K3 |; ]' [' k5 W; c5.精密彈簧,，彈片零件
0 l7 r8 J% \6 R4 d% k# l/ k8 h. s# v6.電子,，計算機,，通信零件
. X8 k1 U" B# T; D7.走心，走刀,，CNC自動車床零件
8.航天,，醫(yī)療零件
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萬達人

對于一般的精度要求不高的毛刺，小批量可以使用人工去毛刺,，大批量的可以使用震動研磨去毛刺,，要求精度高的可以參考各位前輩說的化學(xué)去毛刺。

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磁力研磨機的優(yōu)勢：
1.研磨速度快,，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右,，配雙加工槽替換工件快，可在機器運轉(zhuǎn)中交換研磨零件
2.操作簡單,，絕對安全,，一人可操作數(shù)臺機器
; e# b8 l/ f. ]* G: ~) M3.成本低,，不銹鋼針為半永久性磨材，消耗極低,，唯一的耗材為研磨液
$ r+ z; _  i& ]! x% I* T4.無污染,，研磨液是含97%水份，故無毒性及發(fā)生火災(zāi)之虞,，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)
! F/ Q. B7 c2 d/ F7 |  l5.研磨完成后,，工件好處理，可用篩網(wǎng),，篩筒,，電磁力,，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離
6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

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在現(xiàn)代柴油機機械制造工業(yè)中,，盡管不斷采用精鑄，精鍛,，精沖以及粉末冶金等技術(shù),，新工藝，但機械加工量仍占機械零件總加工量的60%-70%,。在金屬零件的制造過程中,，現(xiàn)有的加工，制造方法在不同程度上都會產(chǎn)生毛刺,。毛刺的生成與工件材料,，結(jié)構(gòu)形狀，產(chǎn)品設(shè)計,，工藝設(shè)計,，加工制造方法，生產(chǎn)組織和管理水平等諸多因素有關(guān),。

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柴油機零件毛刺的存在影響了柴油機零件和柴油機產(chǎn)品的質(zhì)量和精度,，會導(dǎo)致零件的后續(xù)加工，檢測,，裝配,，使用性能，工作壽命等方面的各種弊病與副作用,。如柴油機缸體,，曲軸等零部件油孔中的毛刺脫落后，一旦進入潤滑系統(tǒng)回路中,，不僅會使濾網(wǎng)堵塞,，還會進入曲軸與軸瓦的間隙中，產(chǎn)生燒瓦等質(zhì)量事故,；對曲軸來說,，其上面的毛刺可能是曲軸油封在裝配時產(chǎn)生劃傷，導(dǎo)致漏油；而對于柴油機噴油嘴來說,，其上的毛刺可能使噴油嘴卡死,，造成無法噴油等故障。

wzt125

謝謝O(∩_∩)O謝謝

cullygrat88

柴油機機械零件各種去毛刺方法大致分為機械,，磨料的,，電的，化學(xué)的和熱能的五大類,。這些去毛刺方法就其自動化程度而言,，有的是手工操作，有的是半自動或自動操作,，而有的可組成自動生產(chǎn)線或用機械手動去毛刺,。

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機械去毛刺就實質(zhì)而言，是一種切削加工去毛刺方法,，用機械法去毛刺時,，加工刀具都必須與被加工零件的毛刺或倒角部位相接觸，才能達到去除毛刺的目的,。它可以利用各種刀具以手工操作,，也可以在在專用機床，即自動線上完成對零件的去毛刺和倒角,。

stevenguo

學(xué)習(xí)了,。。

左一有三

我之前用過油石,，銼刀,，現(xiàn)在用機器人裝夾在工作平臺上去除，但感覺效果一般