大家討論下機械加工毛刺如何去除

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工件材料不同，即使切削條件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同，工件材料的物理機械性能，如變形硬化指數(shù),，延伸，硬度和抗拉強度等都影響生成毛刺的大小,，特別是材料的延展性對毛刺的生成有很大影響,，在加工條件相同的條件下，生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數(shù)的增加而增大,，脆性較大的材料生成毛刺小,，因此，零件材料的選擇和對零件進行熱處理的要去,，盡量使材料的硬化指數(shù)和硬度控制在合適的范圍內(nèi),，以利于減少毛刺的產(chǎn)生。

和色

路過學習

傲嬌的李哥

cullygrat88 發(fā)表于 2014-3-19 14:59
: T% f/ v2 H$ Y! f  L& e有對化學去毛刺方法不了解的朋友,，可以留下你的郵箱,，以便你能了解詳情。

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cullygrat88

傲嬌的李哥 發(fā)表于 2017-11-17 21:57

5 R+ \; P$ U6 E6 n5 @) Y你好,！資料已發(fā),，請查看。
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在切削加工過程中,，切削用量,，刀具幾何參數(shù)不同也影響零件毛刺的生成,，尤其是刀具磨鈍以后不按時換刀，產(chǎn)生毛刺和飛邊將更嚴重,，為了減小毛刺,，一般在車削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑，適當提高切削速度,，降低走刀量和切削深度,。

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在精銑中，常采用提高轉(zhuǎn)數(shù)和增加刀齒數(shù)的方法控制毛刺的生成,，對于鉆削來說，常在進刀面和出口處產(chǎn)生毛刺,，進給速度增加,，生成的毛刺根部厚度也隨著增大在切削加工中，毛刺的生成是不可避免的,，為了提高零件質(zhì)量,，增加去毛刺工序是不可少的。

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刷子實際是一種多刃切削工具,，每根刷絲皆能進行切削加工,，加工中，通過刷子與工件的相對運動（旋轉(zhuǎn)運動或往復直線運動）,，刷絲對工件的多次摩擦,，切削和彈性沖擊，達到去毛刺目的,。
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George-O

化學去毛刺是方便,，但不是所有材質(zhì)都適應(yīng),，而且要考慮成本問題。

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/ _7 S* N; O8 ]- {! I8 l; i刷子去毛刺所用刷子的材料一般為金屬和非金屬兩類,，金屬刷主要用不銹鋼絲,，鋼絲和鋁絲等；非金屬刷材料用尼龍絲,，**橡膠,，植物纖維和動物毛等,。