大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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根據(jù)零件的尺寸,，形狀和相互位置關(guān)系，在機(jī)床的設(shè)計(jì)中,，應(yīng)考慮毛刺可能產(chǎn)生的部位,，如何在設(shè)計(jì)中更好的產(chǎn)生小的毛刺或不產(chǎn)生毛刺，也可以從轉(zhuǎn)速上進(jìn)行考慮等,。

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去毛刺的方法有很多種,，有手工去毛刺，機(jī)械去毛刺,，超聲波去毛刺,，電化學(xué)去毛刺，超聲波去毛刺,，化學(xué)去毛刺,，高壓水去毛刺，冷凍去毛刺等等,，不同的產(chǎn)品適合不同的去毛刺方法,，每種去毛刺方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。所以,，選擇去毛刺方法時(shí),，要不斷試樣，看看哪種去毛刺方法適合自己的產(chǎn)品,。

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有很多人擔(dān)心化學(xué)去毛刺試樣的時(shí)候可以把毛刺去除,，但批量生產(chǎn)時(shí)也會達(dá)到這個(gè)效果嗎？答案是肯定的,�,；瘜W(xué)去毛刺試樣的時(shí)候建議客戶發(fā)換刀前的零件，這個(gè)時(shí)候的毛刺是最大的,，只要試樣時(shí)能把最大的毛刺去除,，那么批量生產(chǎn)時(shí)是不會有任何問題的。

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長期以來,，毛刺問題一直沒有得到很好的解決,，主要有2個(gè)原因：1，沒有引起人們的足夠重視,，盡管在零件加工工藝?yán)锊扇×巳コ�毛刺的工��,，但未從�?yán)要求來解決毛刺問題,。2,，一些精度很高或造型很復(fù)雜的機(jī)械零件去除毛刺難度很大,。
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隨著人們對產(chǎn)品性能，外觀等的要求越來越高,，毛刺已成為影響產(chǎn)品性能的直接或潛在因素,，例如：形位精度，尺寸精度,，表面粗糙度,，液壓元件的漏油，曲軸軸瓦的刮傷,，齒輪傳動的噪聲,，零件的裝配，裂紋的源頭,，回路短路等,。

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水噴射去毛刺是利用增壓泵對水加壓，高壓水從特制的噴嘴中噴射出去,，壓能被轉(zhuǎn)化為動能,，產(chǎn)生的高速射流強(qiáng)烈沖擊到靶件上。如果壁面存在毛刺,，則毛刺根部將產(chǎn)生極大的局部應(yīng)力,，足以破壞其結(jié)構(gòu)，毛刺在射流沖擊作用下從工件本體上脫落,，從而達(dá)到清洗目的,。

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毛刺的存在將會對產(chǎn)品帶來下面的一些危害：
2 j0 m( O& X6 k8 B( T7 X4 y- w1.零件的毛刺會影響后續(xù)的加工工藝基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)。
8 Z  `! ~6 X( k7 `2.產(chǎn)品的裝配過程中由于毛刺的存在,，而引起機(jī)構(gòu)之間干涉與卡死,。特別是自動裝配機(jī)上尤為重要。
8 N! Z- \8 o+ W0 b. x2 o3.一些電器設(shè)備在運(yùn)行中由于毛刺的脫落而引起電流的短路,，燒壞設(shè)備,。
+ U# g" F) {0 D4 }6 T, m# i4.由于毛刺的存在或脫落，使運(yùn)動構(gòu)件磨損加劇,，大大縮短了使用壽命,。
5.如果毛刺脫落一旦進(jìn)入液壓或氣壓系統(tǒng)回路中，將會堵塞回路,，卡死機(jī)構(gòu)引起事故造成損失,。
6.航空航天工業(yè)中，一些高可靠電磁繼電器,，由于毛刺脫落而引起電磁機(jī)構(gòu)卡死失靈,，其后果是不堪設(shè)想的,。

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在機(jī)械加工過程中毛刺的出現(xiàn)是普遍現(xiàn)象，同時(shí)也是不可避免的,，由于毛刺在機(jī)械零件的生產(chǎn)加工過程中對加工精度,，裝夾時(shí)零件的校準(zhǔn)，機(jī)器設(shè)備的使用要求,，零件再加工時(shí)的定位,，工人操作時(shí)的安全和零件加工好后的外觀質(zhì)量等許多方面都能影響到。

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電化學(xué)去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù),，是電化學(xué)加工（電解加工）技術(shù)中發(fā)展較快,、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式,，它對加工工件無機(jī)械作用力,，容易實(shí)現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度,、高韌性金屬零件的毛刺,，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。

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化學(xué)去毛刺主要適合一些細(xì)小精密的零件,，太大的零件不是很適合,。另外任何的化學(xué)成分不會進(jìn)入到工件內(nèi)部，不會改變零件任何的物理性能和化學(xué)性能,。但由于是完全浸泡,，對尺寸的話稍微有點(diǎn)影響，不過如尺寸超差,，可采用預(yù)留尺寸的辦法解決,，因?yàn)樗幩�具有非常好的穩(wěn)定性和可復(fù)制性。