大家討論下機械加工毛刺如何去除

新手求賜教

廣州粵研鐘彥華 發(fā)表于 2014-3-10 17:13
+ p* {1 x, C) {9 k2 K7 N$ D現(xiàn)在用機器人去毛刺是大批量生產(chǎn)用的最多的選擇

) a$ x" ]( a1 Q$ ?- O! T1 q上面的這位機械手裝棒料的，這是個非常好的方法好不,？單臺設(shè)備速度雖然有可能比不上人工,，但是一個人只能開幾臺機床？但是用機械手就不一樣了,，一人可以看8到10臺，效率大大提高,！

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脈沖電化學(xué)去毛刺工藝已成功運用于噴油嘴內(nèi)孔,，液壓閥體內(nèi)孔，活塞套以及紡機分梳輥用金屬針布等零件的去毛刺加工,，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圓弧,，且獲得了較好的表面質(zhì)量

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毛刺產(chǎn)生形成的原因：
( c& q7 d7 y7 [9 [1.剪切刀刃變鈍，間隙過大,；鋸片遲鈍,，或安裝不當,；沖頭磨損或安裝不當,；火焰切割操作不當；焊接制度不規(guī)范,。
, N0 i( P; @, N; c7 L2.與工件材料、切削力量,、刀具類型,、刀具幾何參數(shù),、切削力和工件形狀等有關(guān),。
3.各類機加工所留下的不必要突起。對大多數(shù)加工方法而言,，零件在機械加工過程中都會產(chǎn)生大小不一的毛刺,。

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毛刺的大小類型定義不同,。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨,，但如果用手接觸,，能感覺到零件的毛糙感,。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面,，通過觀察手指甲表面的劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的,。

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如果用更直觀的數(shù)值來表述的話,，可按以下方式區(qū)分大小毛刺:①大毛刺:大于0.1mm ②中等毛刺:介于0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于0.05mm

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毛刺的控制和去除根據(jù)毛刺產(chǎn)生的機理,采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結(jié)或變形強化,即可能避免毛刺的產(chǎn)生。①提高刀具前刀面的光潔度;②增大刀具的前角;③減少切削厚度;④對工件適當熱處理,減少塑性變形;⑤采用抗黏結(jié)性能好的切削液;⑥根據(jù)零件的塑性,適當調(diào)整切削速度,。實際工作中,選擇適當?shù)娜ッ�刺方�?會提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,。否則不但影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還會增加產(chǎn)品成本。具體地說,有些產(chǎn)品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀,、砂紙打磨一下即可,。有些產(chǎn)品要求較高,由于毛刺較牢固,不經(jīng)過切削加工是很難脫落的。而高精產(chǎn)品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產(chǎn)品,如用于飛機,、衛(wèi)星等的產(chǎn)品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要經(jīng)過切削加工清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失,。(3)毛刺的檢測方法及選擇的原則目前還沒有統(tǒng)一標準來對毛刺和棱邊進行評價,設(shè)計時也很少標明對毛刺和棱邊的具體要求。

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有一種高壓水去毛刺的

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交叉孔毛刺的去除
在機械加工過程中.經(jīng)常會遇到兩孔或多孔交叉去毛刺的問題,，問題雖小,，但解決起來確頗費周折。下面談幾個常用的加工方法
9 Q' V9 s) e3 e$ ~一是：老的機加工師傅們習(xí)慣于用銼刀去銼,，這種做法基本也能達到加工的要求,，但加工一致性差，且費時費力,。年輕的操作人員操作起來相對難一些,，麻煩一些。適用于很少的孔的去除,。
' h& A2 f7 M3 }  I  T* ~1 C二是：用去毛刺的機械,，通過在孔里通過各種流動的液固體通過，從而達到帶走毛刺的效果,，這個有很多時候不徹底,，還有需要專門的機械。
三是：自己根據(jù)孔的形狀自己做一個手動毛刺刀，形式與諾加的大同小異,。優(yōu)點是隨地去材,，比較方便。缺點是因手動的力氣有限,，只能去除鋁件,，銅件塑料件的毛刺去除。

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有的工件在表面（酸洗,，電鍍,，熱處理）的處理過程中，氫會走進材料里面去,，改變了材料的結(jié)構(gòu),，會變脆，容易斷裂．這就是平常我們所說的氫脆現(xiàn)象．而經(jīng)過化學(xué)去毛刺處理后的工件不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,，而且能夠提高鹽霧測試的時間,，提高電鍍效果．

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鹽霧測試：主要是檢測具有防蝕，防銹能力．也就是在工件上噴有一些腐蝕性的鹽類,，檢測多長時間不生銹,，時間越長，越具有防蝕,，防銹能力．經(jīng)過化學(xué)去毛刺的工件,，可以提高鹽霧的測試時間．