求助：中小企業(yè)的質(zhì)量追蹤辦法

萬字難寫

本廠是從一個小作坊發(fā)展起來的公司,，現(xiàn)在新老廠區(qū)規(guī)模各有一百五十人左右,，外協(xié)單位十來家（車加工,，深孔鉆，熱處理）。主營是汽車自動變速器內(nèi)的配件加工，批量常態(tài)加工零件二十種,，相關(guān)工序少的五六道，多則二十道�,，F(xiàn)在的問題是,，出現(xiàn)質(zhì)量問題以后不能有效的追蹤相關(guān)人員及數(shù)量,。每每發(fā)現(xiàn)問題就要在制在庫品全檢，且無法確定責任人,，只能全體培訓(xùn)相關(guān)人員（比如一個件不良,，沒辦法罰兩個人，只能一起培訓(xùn)）,。管理部提出執(zhí)行“批次號管理”,，但是一年了，也沒有提出個可行辦法,，理由無外乎流水線加工,，產(chǎn)能無富裕,，物料流轉(zhuǎn)較快（后道等料現(xiàn)象比較多）,，外協(xié)無法管控（熱處理配爐，返工）等等,。,。。

求指導(dǎo),，質(zhì)量追蹤或批次管理的辦法（對應(yīng)大公司小公司,，土辦法或者信息化都可）

% g0 p* G  z1 Y0 T! @2 Y4 W8 `望各位大神不吝賜教，


* A! e) c, p) _

Cavalier_Ricky

就像很多人誤認為“有五軸加工中心就能加工出高精度零件來”，做管理也一樣,，缺的不是管理方法,，而是經(jīng)營管理層人物的觀念。
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觀念對了,，就能找到合適的負責人放到那個坑,，且能給與足夠的權(quán)限。

" A# F8 m! }4 O0 c+ p- A觀念錯了,，首先找不到合適人選,，且不可能給與像樣的權(quán)限。
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于是,，再過一年,，還會是老樣子。

9 |; ]) }( i5 Y! Y( \6 s4 ?/ M從樓主的陳述里,，就能看出這家公司上下都有很大的踢皮球的習慣,。

曉昀

9 k! @! ]3 W8 S7 n' {不知道樓主所在公司質(zhì)量管理部門如何設(shè)置,？檢驗管理制度如何規(guī)劃質(zhì)量管理工作,？我?guī)н^質(zhì)量管理部門,，人數(shù)最多的時候20多人。零件加工制造質(zhì)量檢驗人員是這樣安排:1,進料檢驗員,，負責所有原材料的進廠檢驗,，共4人一人負責一塊工作；2,過程檢驗員,，負責零件加工過程的中間檢驗,，有專門負責零件加工質(zhì)量檢驗的，有負責裝配過程質(zhì)量檢驗的,；3,終撿檢驗員,，負責整機檢驗，和設(shè)備調(diào)試工作,。4,計量理化員,，負責工廠所有量具檢具的外協(xié)校正審驗與材料的理化工作。一般的工廠大致是這樣的,，當然,，生產(chǎn)產(chǎn)品不一樣，質(zhì)量管理的工作內(nèi)容也存在很大差別,，比如,，我們還有無損檢測人員，試驗員等等,。
以上是人員安排,，還有質(zhì)量管理制度的制定，即如何制定質(zhì)量管理的內(nèi)容,，讓大家在工作中貫徹執(zhí)行你的質(zhì)量控制,，這要根據(jù)工廠特點制定。每個檢驗崗位必須要有檢驗記錄,，每做一步工作都能查到相應(yīng)的記錄,，有記錄就亂不了，我們的檢驗記錄一般保存5年,，關(guān)鍵零部件檢驗記錄保存10年,。10年前的設(shè)備返廠大修，我經(jīng)常去檔案室查閱過去的檢驗記錄,。

9 k6 a7 I' f2 B  s還有就是檢驗工作和倉庫管理也要協(xié)調(diào)一致,，物件編碼也要準確，清晰,。
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夢寒

沒啥好辦法,。就跟樓上一樣，
( `8 b4 o( S/ Q6 G! U# q分工明確,，按量定人
- t5 L$ c7 ?' r+ u3 k7 {檢驗記錄,。
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你這算好的了,，我們現(xiàn)在質(zhì)檢就兩個小姑娘，勉強會用卡尺,。至于問題啥,，全部忽略，發(fā)貨,，能用用不能用想辦法用,。

wxg263

樓主可以去參考下那些德國汽配廠，沒一個步驟都有檢驗的,，然后管理層必須對自己提出的管理法則負責,，不行就要換人，避免踢皮球事件,，樓主以為如何

魍者歸來

說說大企業(yè)的：
$ N3 [7 w0 Y  |1,、工序首檢——每道工序第一件完成品，合格率100%,，否則停工待查,。
2、工序抽檢——質(zhì)檢員在該工序內(nèi)隨機抽檢完成品,，抽檢率不低于5%，合格率100%,，否則停工待查,。
3、工序總檢——該工序完成后,，送交總檢,，檢驗率不低于40%，合格率不低于99.9%,，否則停工待查,。

0 m+ M. W( z" O- q  [7 d4、工件首檢
! @& {" F2 |5 q( E5,、工件抽檢
* J" ~' X& w' y) M7 j( g0 j/ b6,、工件總檢
后3項與工序檢測基本相同。

有完善的質(zhì)量檢驗制度和記錄就好辦了,，人機料法環(huán),，總有一個是有問題的。

萬字難寫

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2018-2-1 10:42
就像很多人誤認為“有五軸加工中心就能加工出高精度零件來”,，做管理也一樣,，缺的不是管理方法，而是經(jīng)營管 ...

因為老板認為我們舊有的生產(chǎn)管理理念已經(jīng)限制了公司 的發(fā)展,，所以在前年擴產(chǎn)能的時候,，直接設(shè)立了新廠,。經(jīng)過三年的發(fā)展，新廠這邊也形成穩(wěn)定產(chǎn)能,，高效的研發(fā),。期間也經(jīng)歷的各色各樣的高管進入，可惜都不能很合拍的走下來�,，F(xiàn)在的管理層基本都是進廠較久內(nèi)部培養(yǎng)出來的（除了一位總經(jīng)辦主任,，負責總協(xié)調(diào)；一位品質(zhì)部經(jīng)理,，主業(yè)客戶應(yīng)對）,。可能還是因為內(nèi)部培養(yǎng),，所以整體的管理能力并沒有很好的提高,。最主要就表現(xiàn)在做不到“零不良”，一旦出現(xiàn)需要改變生產(chǎn)進度,，涉及到人員挑戰(zhàn)者,，不良率立馬飆升。至于先生所言之踢皮球,，在我們這倒是不多,。我們比較流行自罰（本人是被罰最多）

萬字難寫

曉昀 發(fā)表于 2018-2-1 10:59
4 K, M7 `' l. }6 ]: @" h2 h! R9 g( s不知道樓主所在公司質(zhì)量管理部門如何設(shè)置？檢驗管理制度如何規(guī)劃質(zhì)量管理工作,？我?guī)н^質(zhì)量管理部門,，人數(shù)最 ...

我們這邊進料，出庫,，過程檢,，自檢，全檢都有,，記錄都有,，但還是不能做到不良品不流出。我現(xiàn)在的辦法就是同一工序,，盡量減少它的相關(guān)人員,，最好是一個工序只有一個人做。

萬字難寫

曉昀 發(fā)表于 2018-2-1 10:59
不知道樓主所在公司質(zhì)量管理部門如何設(shè)置,？檢驗管理制度如何規(guī)劃質(zhì)量管理工作,？我?guī)н^質(zhì)量管理部門，人數(shù)最 ...

對了,，可能是我表述不夠清楚,，現(xiàn)在最想解決的問題就是，質(zhì)量問題追溯的問題,，產(chǎn)品出了問題,，找不到時間節(jié)點,，不能準確控制疑似范圍，不能準確確定責任人,。
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萬字難寫

夢寒 發(fā)表于 2018-2-1 11:22
沒啥好辦法,。就跟樓上一樣，
分工明確,，按量定人
檢驗記錄,。

' y; q& w! a5 n+ V: m我們做的是汽車自動變速器核心部件，可不敢這樣
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