求助：中小企業(yè)的質(zhì)量追蹤辦法

萬字難寫

本廠是從一個小作坊發(fā)展起來的公司,，現(xiàn)在新老廠區(qū)規(guī)模各有一百五十人左右,，外協(xié)單位十來家（車加工，深孔鉆,，熱處理）,。主營是汽車自動變速器內(nèi)的配件加工，批量常態(tài)加工零件二十種,，相關(guān)工序少的五六道，多則二十道�,，F(xiàn)在的問題是,，出現(xiàn)質(zhì)量問題以后不能有效的追蹤相關(guān)人員及數(shù)量。每每發(fā)現(xiàn)問題就要在制在庫品全檢,，且無法確定責(zé)任人,，只能全體培訓(xùn)相關(guān)人員（比如一個件不良，沒辦法罰兩個人,，只能一起培訓(xùn)）,。管理部提出執(zhí)行“批次號管理”，但是一年了,，也沒有提出個可行辦法,，理由無外乎流水線加工，產(chǎn)能無富裕,，物料流轉(zhuǎn)較快（后道等料現(xiàn)象比較多）,，外協(xié)無法管控（熱處理配爐，返工）等等,。,。。

求指導(dǎo)，質(zhì)量追蹤或批次管理的辦法（對應(yīng)大公司小公司,，土辦法或者信息化都可）

望各位大神不吝賜教,，

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Cavalier_Ricky

就像很多人誤認(rèn)為“有五軸加工中心就能加工出高精度零件來”,，做管理也一樣，缺的不是管理方法,，而是經(jīng)營管理層人物的觀念,。
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: t2 j( f; v3 `% u1 c+ R; s觀念對了，就能找到合適的負(fù)責(zé)人放到那個坑,，且能給與足夠的權(quán)限,。
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觀念錯了，首先找不到合適人選,，且不可能給與像樣的權(quán)限,。

于是，再過一年,，還會是老樣子,。

從樓主的陳述里，就能看出這家公司上下都有很大的踢皮球的習(xí)慣,。

曉昀

; P# J$ B3 s9 R% c0 g不知道樓主所在公司質(zhì)量管理部門如何設(shè)置？檢驗管理制度如何規(guī)劃質(zhì)量管理工作,？我?guī)н^質(zhì)量管理部門,，人數(shù)最多的時候20多人。零件加工制造質(zhì)量檢驗人員是這樣安排:1,進(jìn)料檢驗員,，負(fù)責(zé)所有原材料的進(jìn)廠檢驗,，共4人一人負(fù)責(zé)一塊工作；2,過程檢驗員,，負(fù)責(zé)零件加工過程的中間檢驗,，有專門負(fù)責(zé)零件加工質(zhì)量檢驗的，有負(fù)責(zé)裝配過程質(zhì)量檢驗的,；3,終撿檢驗員,，負(fù)責(zé)整機(jī)檢驗，和設(shè)備調(diào)試工作,。4,計量理化員,，負(fù)責(zé)工廠所有量具檢具的外協(xié)校正審驗與材料的理化工作,。一般的工廠大致是這樣的，當(dāng)然,，生產(chǎn)產(chǎn)品不一樣,，質(zhì)量管理的工作內(nèi)容也存在很大差別，比如,，我們還有無損檢測人員,，試驗員等等。
以上是人員安排,，還有質(zhì)量管理制度的制定,，即如何制定質(zhì)量管理的內(nèi)容，讓大家在工作中貫徹執(zhí)行你的質(zhì)量控制,，這要根據(jù)工廠特點制定,。每個檢驗崗位必須要有檢驗記錄，每做一步工作都能查到相應(yīng)的記錄,，有記錄就亂不了,，我們的檢驗記錄一般保存5年，關(guān)鍵零部件檢驗記錄保存10年,。10年前的設(shè)備返廠大修,，我經(jīng)常去檔案室查閱過去的檢驗記錄。
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; Y/ B6 n( }& {0 }; o+ ]還有就是檢驗工作和倉庫管理也要協(xié)調(diào)一致,，物件編碼也要準(zhǔn)確,，清晰。
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夢寒

沒啥好辦法,。就跟樓上一樣,，
. r: ^3 Q) y. m: J4 z分工明確，按量定人
, E- f0 ~2 T( V4 Z5 F7 h6 l$ e; q檢驗記錄,。


6 a- I5 ~) q, N8 L你這算好的了，我們現(xiàn)在質(zhì)檢就兩個小姑娘,，勉強(qiáng)會用卡尺,。至于問題啥，全部忽略,，發(fā)貨,，能用用不能用想辦法用。

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樓主可以去參考下那些德國汽配廠,，沒一個步驟都有檢驗的,，然后管理層必須對自己提出的管理法則負(fù)責(zé)，不行就要換人,，避免踢皮球事件,，樓主以為如何

魍者歸來

說說大企業(yè)的：
  `. `2 w# _0 O9 U. z1 H5 \: o/ {, _6 R1,、工序首檢——每道工序第一件完成品，合格率100%,，否則停工待查,。
9 y2 t, F/ D) M1 S, t" G2、工序抽檢——質(zhì)檢員在該工序內(nèi)隨機(jī)抽檢完成品,，抽檢率不低于5%,，合格率100%，否則停工待查,。
! R0 t% [3 L1 h7 x3,、工序總檢——該工序完成后，送交總檢,，檢驗率不低于40%,，合格率不低于99.9%，否則停工待查,。
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! Q9 H1 r* Y& N! Y6 h- e4,、工件首檢
5、工件抽檢
4 b7 p3 ^/ m) F! ?( h6,、工件總檢
后3項與工序檢測基本相同,。
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) n* W/ z/ W; D' ~1 u# L) E+ [: X  i; Y有完善的質(zhì)量檢驗制度和記錄就好辦了，人機(jī)料法環(huán),，總有一個是有問題的,。

萬字難寫

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2018-2-1 10:42
, H4 E0 S' m+ d; U1 i% Q就像很多人誤認(rèn)為“有五軸加工中心就能加工出高精度零件來”，做管理也一樣,，缺的不是管理方法,，而是經(jīng)營管 ...

3 g+ B& |% o; f3 ~* T- p因為老板認(rèn)為我們舊有的生產(chǎn)管理理念已經(jīng)限制了公司 的發(fā)展，所以在前年擴(kuò)產(chǎn)能的時候,，直接設(shè)立了新廠,。經(jīng)過三年的發(fā)展，新廠這邊也形成穩(wěn)定產(chǎn)能,，高效的研發(fā),。期間也經(jīng)歷的各色各樣的高管進(jìn)入，可惜都不能很合拍的走下來�,，F(xiàn)在的管理層基本都是進(jìn)廠較久內(nèi)部培養(yǎng)出來的（除了一位總經(jīng)辦主任,，負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)；一位品質(zhì)部經(jīng)理,，主業(yè)客戶應(yīng)對）,。可能還是因為內(nèi)部培養(yǎng),，所以整體的管理能力并沒有很好的提高,。最主要就表現(xiàn)在做不到“零不良”,，一旦出現(xiàn)需要改變生產(chǎn)進(jìn)度，涉及到人員挑戰(zhàn)者,，不良率立馬飆升,。至于先生所言之踢皮球，在我們這倒是不多,。我們比較流行自罰（本人是被罰最多）
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萬字難寫

曉昀 發(fā)表于 2018-2-1 10:59
8 i9 r  a0 Y7 \4 @  [0 D不知道樓主所在公司質(zhì)量管理部門如何設(shè)置,？檢驗管理制度如何規(guī)劃質(zhì)量管理工作？我?guī)н^質(zhì)量管理部門,，人數(shù)最 ...

  V  G( Y+ o5 w  H3 F9 v* `) v我們這邊進(jìn)料,，出庫，過程檢,，自檢,，全檢都有，記錄都有,，但還是不能做到不良品不流出,。我現(xiàn)在的辦法就是同一工序，盡量減少它的相關(guān)人員,，最好是一個工序只有一個人做,。
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萬字難寫

曉昀 發(fā)表于 2018-2-1 10:59
不知道樓主所在公司質(zhì)量管理部門如何設(shè)置？檢驗管理制度如何規(guī)劃質(zhì)量管理工作,？我?guī)н^質(zhì)量管理部門,，人數(shù)最 ...

" q4 P! ]2 Q# U* m/ p對了，可能是我表述不夠清楚,，現(xiàn)在最想解決的問題就是,，質(zhì)量問題追溯的問題，產(chǎn)品出了問題,，找不到時間節(jié)點,，不能準(zhǔn)確控制疑似范圍，不能準(zhǔn)確確定責(zé)任人,。

萬字難寫

夢寒 發(fā)表于 2018-2-1 11:22
! c/ V/ D7 u+ F& H沒啥好辦法,。就跟樓上一樣，
分工明確,，按量定人
檢驗記錄。

我們做的是汽車自動變速器核心部件,，可不敢這樣