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樓主: 孔勁
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機(jī)加車(chē)間的質(zhì)量管理和運(yùn)作模式---討論

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2008-7-27 07:30:51 | 只看該作者
謝謝版主,,我一直在摸索一套適合自已車(chē)間的質(zhì)量管理方法
12#
發(fā)表于 2008-7-27 11:00:39 | 只看該作者
檢驗(yàn)員少了,,機(jī)加工特點(diǎn)要求檢驗(yàn)員數(shù)量不低于6%不超過(guò)12%,合理地控制在8%,,增強(qiáng)各工序檢驗(yàn)力度,,有能力的話(huà) 過(guò)半數(shù)檢驗(yàn),另外,,你的機(jī)加工車(chē)間特點(diǎn)是:量少批多,、種類(lèi)復(fù)雜、工序穿插,,工期不一,,那么最主要的就是加強(qiáng)檢驗(yàn),沒(méi)有捷徑可循,,不要聽(tīng)樓上的什么依靠工人自檢自律,,記住:這個(gè)時(shí)候,,產(chǎn)品是檢驗(yàn)出來(lái)的,,可以實(shí)行三檢制度,重點(diǎn)還是放在檢驗(yàn)員的工序之間檢驗(yàn),,提高檢驗(yàn)員待遇,,加大檢驗(yàn)員獎(jiǎng)懲力度。剩下的你就酌情考慮了
13#
 樓主| 發(fā)表于 2008-7-27 19:33:09 | 只看該作者
少將大俠的回答有道理,。
4 u: I9 N  Q$ a7 D那么其他公司對(duì)機(jī)加車(chē)間總體質(zhì)量考核指標(biāo)有哪些,?我上述所說(shuō)的“一次交驗(yàn)合格率”用得多不?
14#
發(fā)表于 2008-7-27 21:09:20 | 只看該作者
檢測(cè)僅僅是最后的防線(xiàn),!/ M6 l/ W7 N  G* ~' J
已經(jīng)報(bào)廢了,,你檢測(cè)出來(lái)有什么用,只能是指明今后的整改方向,,雖不主要,,但很重要。
0 H1 e- n/ W* ~2 L$ m2 i8 p' P" }* i樓主的次品是什么原因造成的,,是關(guān)鍵,。
$ Y+ c, [. l/ Z根據(jù)原因做整改,而不是根據(jù)結(jié)果做懲罰,。
# I% K, P. W& z. S4 N, G個(gè)人拙見(jiàn),。勿扔磚頭!

點(diǎn)評(píng)

贊同上面這位仁兄的觀點(diǎn),應(yīng)該從根源預(yù)防,,而不是問(wèn)題出現(xiàn)了在補(bǔ)救  發(fā)表于 2014-5-20 11:59
狙擊手說(shuō)的好,,產(chǎn)品質(zhì)量歸根結(jié)底還是生產(chǎn)出來(lái)的  發(fā)表于 2011-9-1 17:05
15#
發(fā)表于 2008-7-28 07:34:24 | 只看該作者
按5S或6S的方法進(jìn)行生產(chǎn)方面的管理,做到有據(jù)可查,,有章可循,。
16#
發(fā)表于 2008-7-28 08:32:48 | 只看該作者
不知你們用什么設(shè)備生產(chǎn),是像儀表車(chē)床一樣還是..........: C* ]' x3 T- v/ g6 y. q) d
加強(qiáng)員工的自檢能邊最重要,多做產(chǎn)品品質(zhì)培訓(xùn),使他們樹(shù)立很強(qiáng)的產(chǎn)品意識(shí).........
17#
發(fā)表于 2008-7-28 17:48:19 | 只看該作者
活是干出來(lái)的絕非檢出來(lái)的。首先要提高工人的技術(shù)水平,,在一個(gè)對(duì)獎(jiǎng)懲上面考慮,,合格率高的可以獎(jiǎng)勵(lì),老干出問(wèn)題的可以培訓(xùn),,實(shí)在不行調(diào)離崗位,。還有就是要讓每個(gè)人認(rèn)識(shí)質(zhì)量的意思.不能讓有絞信心里.只是個(gè)人意見(jiàn)僅供參考.
18#
發(fā)表于 2008-7-28 18:04:15 | 只看該作者
感覺(jué)由下道工序工人代檢也是個(gè)可行的辦法,不知道有沒(méi)有地方實(shí)行的,?
19#
發(fā)表于 2008-7-28 18:56:11 | 只看該作者
原帖由 孤酒 于 2008-7-28 18:04 發(fā)表 9 J: w" f/ Z& {/ K- Q& z, ~# Z
感覺(jué)由下道工序工人代檢也是個(gè)可行的辦法,,不知道有沒(méi)有地方實(shí)行的?
5 n; ?" x& {, E0 [: e
9 t: d  \+ A! C
這個(gè)方法早在以前的國(guó)企時(shí)代就是這樣子的,。2 n5 x) m5 [4 D
那時(shí)候我就在質(zhì)檢部,,3個(gè)人,,全廠也就是80人左右,,機(jī)加工50多人,車(chē),、刨,、銑、焊等等,,流水線(xiàn)作業(yè),,車(chē)間的產(chǎn)品全靠下工序檢上工序,因?yàn)橛型暾墓に嚳�,,從開(kāi)料到成品入庫(kù),,每個(gè)崗位真正要做的事也不會(huì)多,也無(wú)須專(zhuān)門(mén)挑揀,,只要在自動(dòng)走刀的那一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間,,就可以檢出下一個(gè)零件是否合格。
2 e& [9 G0 R- y0 K  }* b* C制度上跟進(jìn),,凡沒(méi)有檢出上工序問(wèn)題的,,全部承擔(dān)責(zé)任,扣獎(jiǎng)金,。這么久,,我記憶中有一位工人就為此付出了代價(jià)。
: b+ ]) @! q; V+ A, v$ }" g( O待全部工序完成后,我作為廠質(zhì)檢,,全檢或者抽檢,,之后進(jìn)倉(cāng)。
20#
發(fā)表于 2008-7-28 19:04:42 | 只看該作者
學(xué)習(xí)一下TS16949中檢驗(yàn)的要求,。: ^4 G! b2 X* s$ b4 Q( I; R
打個(gè)比方可試用以下方法:
3 Q. |0 k# Z7 d9 }( }設(shè)小零件一班一操作工完成1000件6 `& O- h9 x- O" ~3 G
1,、調(diào)機(jī)員調(diào)好后根據(jù)工藝卡首檢,檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品全圖首檢,,并填寫(xiě)產(chǎn)品首巡檢記錄,;
3 R$ m  q$ X5 k; z3 ^' i9 y2、操作工每50~200個(gè)根據(jù)工藝卡自檢,,檢驗(yàn)員200個(gè)或1~2小時(shí)根據(jù)產(chǎn)品全圖巡檢,;+ F8 W$ {0 B/ l) n5 v# K4 ^
3、……

點(diǎn)評(píng)

呵呵,,這個(gè)方法我用過(guò),。但是小批量不合適。大批量的生產(chǎn)就很好用,。工序簡(jiǎn)單的我們最好的可以做到月平均不合格率在千分之二以?xún)?nèi),。  發(fā)表于 2013-12-26 15:25

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