推進精益生產管理,，真是困難重重�,�,！

深南大道

奉勸樓主,，先把自己腦洗了，再去洗老板的腦,。
0 f5 i( u4 J' {- b& B2 ^另外,，搞清楚什么叫七大浪費再去談精益。

xvhuihui

高緯度 發(fā)表于 2013-12-15 11:37
5 b8 F8 U6 l  [9 X) @. S; ?就是全員參與不起來啊,，我們是剛開始推行,，還有很多阻力，并且全員參與度還不夠,，這也是很關鍵和棘手的一 ...

我記得我們公司當時是請的專門的培訓公司先對技術人員和生產管理人員集中培訓,，然后管理人員對基層管理人員（工段、線長,、班組長）培訓,，基層管理人員再對工人培訓，耗費了一年多的時間吧,，現(xiàn)在依然還在推行,，可謂費時費力，不過效果還可以，公司的統(tǒng)籌協(xié)調是關鍵,。精益生產對工人不利,，工人能不能接受，就要看你們公司的管理制度怎么樣了

金色·曼陀羅

首先自己真的能做到,，其次要得到領導的支持

高緯度

金色·曼陀羅 發(fā)表于 2013-12-16 16:31
% L3 ~% S2 \! L首先自己真的能做到,，其次要得到領導的支持

; s* }# ?/ _3 S# c6 k* j; A呵呵，我們自身的轉變也是需要時間的,，雖然我們現(xiàn)在不能完全做到精益,，但是從我們自身的角度講，已經逐漸有了精益的意識,，也在日常工作中體現(xiàn)出來,，我的信心還是比較大的，重要的是看領導的支持程度了,，要是拿出更大的魄力支持我們,，我們可以做到很好的

高緯度

xvhuihui 發(fā)表于 2013-12-16 16:11
我記得我們公司當時是請的專門的培訓公司先對技術人員和生產管理人員集中培訓，然后管理人員對基層管理人 ...

: v9 H7 p; W3 H- O$ g謝謝,，但是有一點我可能認識跟你不一樣,，我覺得實施精益生產對工人也不是壞事，可能很多時候我們認為工人工作更加辛苦,，更加機械化和不人性化。但是我覺得在我們這樣的國有企業(yè),，工人其實每天很多空閑時間,，我們數據統(tǒng)計分析顯示，工人每天 正常工作時間僅為5小時,，我覺在適當勞動負荷下給出更高的待遇,，并且公司從中獲取更大的利益，沒有什么不好�,�,！另外，水漲船高嘛,，公司發(fā)展了,，相應的企業(yè)職工會獲得更多的收益，至于收益的平衡性,，我覺得就看個人怎么想了...

騰云飛晨

2 {+ t5 |2 T6 b. v' Y( B

杰克阿里 發(fā)表于 2013-12-11 11:48
呵呵,，聽這些大俠說了這么多！都是各自高見吶,！不過我覺得你這帖子有問題：1,、每個公司不一樣，要根據情況來 ...

+ }; U& C: X! k我同意您的觀點,，以為我在咨詢公司推精益生產的
. V5 P% n  _2 ^5 a3 h       給幾點小建議：
0 E2 p4 B  Y6 c: H                               1.確定公司的高層的想法,，特別是老板的態(tài)度
                               2.做精益生產你們企業(yè)要做到那個階段（一）形  （二）魂  （三）心
                               3.精益生產是數據說話的生產,、分析生產、平衡生產,、小成本生產,、利益最大化生產
    少了一點，員工好處
  
                              
                                                
1 d2 O) N: J& n$ M8 D

zwb3924

精益生產主要精髓是在持續(xù)改善上,，減少浪費和扯皮,。目地是為了提高效率，降低成本,。方法上可從7大浪費入手,，之中使用各種工具（5s，tpm,，jit,，ie，標準化,，線平衡）,。步驟：1，先從洗腦開始,，對管理層灌輸理念, 2,，從最容易入手的環(huán)節(jié)開始改善降低成本，一定不要一開始就鋪開,，要先試點,。3.從降低的成本中反饋一部分給到參與人，讓他們得到收益,，4.,。。,。,。

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精益求精

黃亨瑞

“大腦不協(xié)調好,，
( c6 ?0 O- D0 L$ b! ]手腳會打架的,。”
4 L1 T; F, p; A, `, L3 U中國很多問題在于“大腦”本身，
  F7 t0 M$ @2 T' M5 A4 T職業(yè)化和專業(yè)化是明顯的“短板”,。


4 e1 H& z  r" m0 M. q8 D

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精益求精是每一個公司都想力爭做到的吧