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技術(shù)管理是個系統(tǒng)工作,,前面好幾位老師都說得很實際,。根據(jù)個人淺見,我認為,,技術(shù)管理應當從源頭下手,,
$ q5 B6 Q' P# g" z; _ 問題一:老板要重視技術(shù),重視就是嚴格從技術(shù)人員面的能力測試到薪酬設(shè)定,。如何研制這個定心丸很重要,。
, r6 o- z6 x/ g. L3 l 問題二:從立項開始進行有序管理,從《項目計劃時間表》到產(chǎn)品的性能功能及綜合性的設(shè)計計算,、到繪畫審核,、到試制再到試驗再到改進定型號、都應當有明規(guī)定并形成程序進行運作,。
4 ], z7 `4 _! g) A" L2 Z1 t& h0 | 問題三:公司沒有配備所需設(shè)備,,只完全憑理論,沒有充分的數(shù)據(jù)作為技術(shù)分析,,導致不便管理,。& p& \2 g/ Q$ i' ?) j, ?7 n
問題四:人手少導致技術(shù)文件不全,新產(chǎn)品要求二個月發(fā)貨,,導致細節(jié)工作沒法細做,。如:只有配件圖,沒有工序加工工藝卡,,沒有零件清單,,沒有工藝流程圖等。,。,。。,。,。
% c$ k6 ?6 G' X, F! n7 @9 f 問題五:過程管理問題:文件管理與工藝執(zhí)行管理兩方面:
5 W, n/ _9 s7 K- H 通常文件管理不當會造成直接經(jīng)濟損失,如:產(chǎn)品在加工過程中因顧客提出新的要求,,而工藝圖紙更,,更改改后技術(shù)文件,技術(shù)部沒有及時進行狀態(tài)管控處理,,下發(fā)文件更改通知后舊的回收舊技術(shù)文件,,并納入作廢文件管理,然后再將更改后的技術(shù)文件下發(fā)到各使用部門,,最終導致使用部門不知曉仍然按老工藝生產(chǎn)加工,。) P3 y- a/ c( M9 N% p0 }
工藝標準的執(zhí)行無力:操作工在操作時沒有掛靠工藝文件或是工藝切換不切底,,如工裝更換了,而工藝文件仍然還掛在那,,最終沒有按標準去做,,全憑印象數(shù)據(jù)最后搞錯。品質(zhì)檢驗也是一樣,,檢驗員沒有權(quán)威性,,有些東西是老板說了算,或是生產(chǎn)部說了算,,他們都會說同樣一名句話“不影響功能性能”可以用,。
/ h2 S6 o3 F+ H$ n3 n 問題六:技術(shù)文件或作業(yè)指導書編輯后沒有經(jīng)過審核和驗證,導致失效,,操作性不強或是沒有操作性,。
$ c, v, h/ L% r( g$ \$ H% q1 V! e技術(shù)管理如果如管好是個系統(tǒng)問題?大海航行靠舵人手,,企業(yè)管理如何靠老板的思維,。
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