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深究起來,,碳纖復(fù)合材雖然的確性能優(yōu)異,,但同樣存在短板,,并不是能完全替代原有材料,。
糟糕的抗沖擊性能
碳纖復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度很好,,比之鋼鐵,、鈦合金、鋁合金都要高出一截,。但它的層間剪切性能非常糟糕,,因?yàn)樘祭w復(fù)合材料的層與層之間的結(jié)合力非常弱。下圖是碳纖復(fù)合材料層剪強(qiáng)度與合金的剪切性能對比(使用的常見品種的中位值)
層間性能差帶來的后果是遭受沖擊載荷之后,,層間容易出現(xiàn)破壞,,進(jìn)而向?qū)觾?nèi)擴(kuò)散,讓碳纖復(fù)合材料的性能大打折扣,。所以,,碳纖復(fù)合材料耐拉性能優(yōu)于合金,耐沖擊性就差些意思了。而且危害碳纖復(fù)合材料并不需要高速?zèng)_擊,,而是遍布制造,、搬運(yùn)、使用,、維修過程中的低速?zèng)_擊,。
低速?zèng)_擊破壞的隱藏性也對檢測技術(shù)是一個(gè)挑戰(zhàn),因?yàn)樗侨庋垭y以觀測到的,。即使是碳纖復(fù)合材料表面沒有痕跡,,內(nèi)部也很有可能產(chǎn)生了大量的裂痕并在層間擴(kuò)散。
即使內(nèi)部微小的裂痕,,也會(huì)導(dǎo)致碳纖復(fù)合材的承載能力大幅削減,,對于構(gòu)件的失效造成威脅。生活中也有這樣的例子,,我們拿出一張普通的A4紙,,拿著它的兩端使勁拉。如果要把它拉斷的話,,還是要費(fèi)點(diǎn)勁的,。不過,如果你在紙上撕一個(gè)非常小的口子,,再拉的話就非常輕松了,。
因此,提高樹脂基復(fù)合材料的抗沖擊性能和檢測技術(shù)是復(fù)合材料中的熱門課題,,并已經(jīng)一定程度上得到了解決,。
耐高溫性能
碳纖維本身耐高溫性能較好,可耐數(shù)千度,,不過架不住它有一個(gè)“豬隊(duì)友”——樹脂,。環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料通常使用在130度以下,而更耐高溫的雙馬來酰胺樹脂復(fù)合材料通常使用溫度在150-230度之間,。所以,,飛機(jī)上的耐高溫結(jié)構(gòu)件這塊地盤,樹脂基復(fù)合材短期內(nèi)是奪不走了,。
對了,,即使是耐高溫的碳纖維在大氣環(huán)境下也只能耐300-400度,之后就會(huì)氧化,。
耐濕熱性能差
樹脂基復(fù)合材料的耐腐蝕性能非常優(yōu)異,,替代鋼材可以減少很多防腐蝕工作。不過,,樹脂基復(fù)合材料卻容易受濕熱環(huán)境影響而導(dǎo)致力學(xué)性能下降,,這種情況稱之為濕熱老化,。
這又是為什么呢?問題還是出在樹脂基體上,。樹脂具有一定的極性,,在濕熱的環(huán)境中容易吸入水分。一來水分對基體有塑化和溶脹作用,;二來不同水分的樹脂基體的熱膨脹系數(shù)不一樣,,容易與纖維的熱膨脹系數(shù)不匹配,如此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,,導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)裂,;第三,濕熱環(huán)境同樣會(huì)通過水解反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)等方式使界面產(chǎn)生滲透壓,,造成界面性能的弱化,;而化學(xué)降解也會(huì)造成基體和纖維性能的下降。
所以,,對于樹脂基復(fù)合材料的耐濕熱老化,,同樣也是一個(gè)熱門研究方向。
相比于汽車,,航空業(yè)對輕量化更積極一些,。因?yàn)檩p量化帶給后者的經(jīng)濟(jì)效益更直觀。因?yàn)閮烧叩挠秃牟辉谝粋(gè)級別上,。乘用車的百公里油耗在個(gè)位數(shù)升,即使降低20%也省不了幾塊錢(輕量化投入?yún)s是實(shí)實(shí)在在的),。而一架747的油耗是百公里每乘客3.1L,,按滿員的416個(gè)座位,747每跑100公里油耗1300L,。如果采用輕量化降低油耗20%,,就又可以多坐80多位乘客。而且,,油耗也對發(fā)動(dòng)機(jī)壽命也有很大的影響,,那更是一個(gè)寶貝疙瘩。正因如此,,碳纖維復(fù)合材料成為了飛機(jī)制造商的“寵兒”,。
但正如前面所講述的那樣,碳纖維復(fù)合材料相比鈦合金,、鋁鋰合金,、鋁合金、高強(qiáng)鋼其他輕量化材料有自己的優(yōu)勢,,但同樣有劣勢或者不足,,反之亦然,。采用更多的復(fù)合材料,的確可以達(dá)到更好的輕量化效果,,但同時(shí)也要承擔(dān)相應(yīng)的成本和為此帶來的風(fēng)險(xiǎn)控制,。為了經(jīng)濟(jì)效益,飛機(jī)制造商也會(huì)在材料選擇上謹(jǐn)慎對待,。所以,,大可不必將材料的應(yīng)用比例將飛機(jī)的技術(shù)水平對等起來。
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