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樓主: 害怕伏櫪
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缸筒內(nèi)壁拉傷原因(附圖)---請教

[復(fù)制鏈接]
21#
發(fā)表于 2008-1-13 13:52:38 | 只看該作者
①大家都覺得4條油缸的同步是比較難搞的,加之你的工作平臺尺寸只有2500*950,,我考慮是否可以加大油缸和活塞桿直徑,只用2個(gè)油缸(安裝在1250*475位置),,同步問題相對簡單一點(diǎn),?- `$ m7 h  H/ }2 O3 I
②樓主大俠的產(chǎn)品要求厚度很嚴(yán)格,是否可以加工一些等高(平磨)的方鋼條來控制(有點(diǎn)模具的味道),,如果可行,,則對機(jī)器本身的同步不要求那么高?
' t: ]+ N" H( V" Y) I' W③油缸的導(dǎo)向套是否偏短,?活塞與缸筒的間隙是否合適,?支撐環(huán)的槽是否加工深了,導(dǎo)致支撐環(huán)未起到支承作用,?
22#
發(fā)表于 2008-1-13 13:55:57 | 只看該作者
耐磨環(huán)的高度計(jì)算時(shí)安全系數(shù)選高點(diǎn),用4.: M" f1 l4 Z! j6 M2 a& ?" w6 b) L
從耐用角度,解決偏心問題才是根本.
23#
發(fā)表于 2008-1-13 13:58:34 | 只看該作者
雨城茂提到的問題也有可能,不過間隙不合格的設(shè)計(jì)如果經(jīng)常搞油缸的應(yīng)該很少發(fā)生.
24#
發(fā)表于 2008-1-13 14:52:04 | 只看該作者
在平臺中央裝拉環(huán),,用電動(dòng)葫蘆可以輕巧升降平臺。(柔性傳動(dòng)可以補(bǔ)償和緩沖不同步現(xiàn)象)
8 }- |; X8 J- h油缸基座是剛性固定在頂板上 (這個(gè)如sw老師所說,,特別是不同步嚴(yán)重的時(shí)候)
& R4 ]9 Q! X+ ]0 q" I8 m" p還有伏櫪老師能否把設(shè)備裝配圖發(fā)1份上來,,大家就可以多了解一些信息了。
& p9 D% C! F% n% T6 z" g' A三角貓老師說的內(nèi)存雜質(zhì),,可能性不是很大,,不可能3個(gè)缸都同時(shí)存質(zhì)。& v  c) s; G' L7 B5 y
還有就是仔細(xì)分析1下缸壁拉痕,,可以確定很多問題,。
25#
發(fā)表于 2008-1-13 15:31:56 | 只看該作者
紅瓤地瓜好,!, O1 H5 [2 q* Z3 u. W8 j' n
1 W' I  ~; v; |) W8 W7 Z
偏載造成活塞拉毛缸套,方向性是很明顯的,活塞桿的導(dǎo)向套肯定也被摩損,可以觀察下。
; ]+ B3 R  l1 v; G3 G) \既然是這個(gè)原因,是否可以把活塞外徑改小點(diǎn),棱角改成R角,同時(shí)改材料,。我想這樣是否可行,??- A+ E% X: n, e  n1 q  e
摩損肯定是磨料磨損,至于原因可能是多種的,?,!% C- r8 c0 Z5 `) f2 f
; E$ W3 m( g2 y* v# z
害怕伏櫪好!
: P( K  B8 {6 g8 z9 Y看下活塞是否有被摩損痕跡,?,?% ~" p# k' n* B3 m# S. [- Y9 M
是否能單缸試驗(yàn)下?,?看有什么問題發(fā)生,??
4 V/ ?' [( ^5 c, ~2 _% n) r缸筒內(nèi)壁度上硬鉻---很少用,?,?離子氮化孔內(nèi)又很難做好,試下鹽浴滲氮或真空滲氮?  o& t# |# X% G$ M+ Y
缸筒一般是用45#或40Cr管,調(diào)質(zhì),金加工,行磨(如能滾壓那就更好了)6 w- a- d* h- q' `1 Y$ B
8 p6 J  w- J+ H: K- ]
[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-1-13 16:29 編輯 ]
26#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-14 05:42:11 | 只看該作者
謝謝諸位參加討論,。! T5 N0 f9 R' x) L
我在做的是一臺真空成型機(jī),,所說平臺是模具安裝臺。平臺放到底擱置在機(jī)座上,。平臺為階臺形,,上升時(shí)上平面穿過承料框,階臺上密封條抵住承料框下緣,。油缸行程上下都有空余,,不走到底。6 p  l2 R8 p4 V& Z. x& q
成型機(jī)機(jī)體為型鋼框架結(jié)構(gòu),,安裝油缸的機(jī)架臺面為12毫米厚整塊開孔鋼板,,表面未加工,油缸的安裝精度靠調(diào)整手段給出,,整體剛性不好,。由于需要自動(dòng)送料,無法使用2個(gè)油缸的布置,。& Y; q2 s0 v+ @7 ]: }
刮下鐵屑沒有發(fā)藍(lán),在導(dǎo)向環(huán)上明顯有嵌入的鐵屑,,看來像是這些嵌入的鐵屑再次刮削缸壁,,形成犁溝。! j' U, b4 O' |* s% M; j' D
活塞桿方面,,4個(gè)缸的這部分都很完好,,無絲毫損傷(附圖),。
/ k# O% W. l1 q+ l- D) o
9 d1 A- L/ t3 d
8 M) S7 ~/ v( |0 w; n& M" H[ 本帖最后由 害怕伏櫪 于 2008-1-14 06:44 編輯 ]

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27#
發(fā)表于 2008-1-14 06:06:58 | 只看該作者
本主題推薦為mec話題,,請高手們繼續(xù)。
28#
發(fā)表于 2008-1-14 08:07:32 | 只看該作者
我覺得同步問題不是最大的問題
3 a* ^* d8 W- G) E; t9 K! T這個(gè)系統(tǒng)中用的是齒輪齒條加鏈條同步,應(yīng)屬于機(jī)械同步,同步精度應(yīng)該足夠了& i5 m+ j- I$ e! l5 n3 H, {* m
關(guān)鍵是四缸安裝的平行度和油缸本身的制造精度有問題,并且主要是平行度差,造成油缸運(yùn)行到中部后,活塞桿受側(cè)向力加大,
2 G. U7 e! N3 e( ~" h  i解決辦法:檢查修復(fù)機(jī)械連接部位,如結(jié)構(gòu)件改動(dòng)困難,可以把液壓缸改成球鉸式連接.
29#
發(fā)表于 2008-1-14 08:53:30 | 只看該作者
昨天晚上想到的問題~,,導(dǎo)桿帶負(fù)載上升時(shí)由于沒有超過剛度極限不產(chǎn)生變形,,或變形在允許范圍內(nèi),但超過1半后撓曲變形超出允許范圍,,因此產(chǎn)生側(cè)向犁耕,,并產(chǎn)生刮屑,形成惡性循環(huán),。還有就是負(fù)載偏重或者也是一個(gè)原因,。1 `, f0 q1 c, G
這里有一種大型設(shè)備及工程常用的一種方法,或可改善,。2 _  N- F5 [9 h4 \( X" s! c8 S

3 ?9 j- p9 C2 d- B[ 本帖最后由 紅瓤地瓜 于 2008-1-14 08:54 編輯 ]

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30#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-14 10:25:55 | 只看該作者
感謝金楓版主指點(diǎn),。3 q& N& h* o/ {
由于加工手段關(guān)系,,這臺設(shè)備有很多不規(guī)范的設(shè)計(jì),需要在裝配時(shí)調(diào)整的地方不少(這方面準(zhǔn)備另開話題討論),。) l7 m* _3 v6 Y% h, M
問過總裝人員,,確實(shí)沒有按我提出的方法在安裝時(shí)找正。
8 z5 _2 k9 s6 \我也認(rèn)為“關(guān)鍵是四缸安裝的平行度,,主要是平行度差,造成油缸運(yùn)行到中部后,活塞桿受側(cè)向力加大”的緣故,。
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