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樓主: 害怕伏櫪
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缸筒內(nèi)壁拉傷原因(附圖)---請教

[復(fù)制鏈接]
51#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-14 18:13:52 | 只看該作者
回復(fù)豆豆和高飛:
# N/ z! V# n0 L3 Z% e我也想不通,活塞導(dǎo)向環(huán)居然能把缸筒拉刮成那樣,。- P$ S  A7 m/ d4 Y# p0 W
但情況確實如此,。油缸拆開時,大家讀不相信自己的眼睛,。仔細看,,是最初刮下的鐵屑嵌進了導(dǎo)向環(huán),,新的刮痕是由鐵屑再刮出來的。0 P. P/ c9 ?% ]9 D$ R  b2 j
油缸和管路以及油箱在安裝時的清洗應(yīng)該不會有問題,,裝配的人員跟了我多年,,應(yīng)該可以是技術(shù)高手了,前面拆爛污,,后面還得由他擦屁股,,這點常識不會不知道。9 a( M% {1 E* ?6 Y/ z5 e# r
前面的導(dǎo)向環(huán)照片不是損壞最嚴重的,。拍照時那一個讓拿去向人討教去了,。拉傷得確實厲害,整個圓周都有拉痕,。
1 l- m" Y9 _) }* I  D) b  W5 v8 ?5 d  a% v) j. A
[ 本帖最后由 害怕伏櫪 于 2008-1-14 18:20 編輯 ]

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52#
發(fā)表于 2008-1-14 18:19:52 | 只看該作者
樓主大俠,,你的油缸在上下過程中,,行程都沒有用完,我建議還是改一下活塞和導(dǎo)向套(減少小部分行程,,增加導(dǎo)向長度),,相對簡單一點。! D4 z* K& \( K: T" s3 c2 _5 m
另外,,活塞絲毫無損,,會不會有人故意破壞的可能(千萬不要忘記階級斗爭)?
53#
發(fā)表于 2008-1-14 18:41:49 | 只看該作者

?

你那臺設(shè)備能不能改用一只油缸在平臺下面中心頂出?  ^3 D" R& K4 @2 ~% T/ K4 h
油缸做成這個樣子真的嚇我一大跳啊!!是你們自己加工的嗎?
54#
發(fā)表于 2008-1-14 18:46:14 | 只看該作者

建議

試一下我們公司生產(chǎn)的QD63油缸
7 B+ J# H5 C  D% E+ i(長沙協(xié)力油缸)
55#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-15 06:55:07 | 只看該作者
雨城茂友說得好嚇人,。毛澤東的階級斗爭害苦了中國,,年輕人難有體會了。
( R) ]4 @" I1 {9 O6 S1 J+ w: L我在的工場很小,,管理也很散,,但環(huán)境寬松,沒有人有結(jié)仇現(xiàn)象,,應(yīng)該不會出現(xiàn)故意使壞的可能,。( O  w% n) F" S  p; N
活塞和活塞桿導(dǎo)向長度加長應(yīng)該有好處,謝謝你的意見,。
56#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-15 07:04:03 | 只看該作者
回復(fù)東東呆友:
/ X8 @- r* ^6 A/ u7 Z: u3 n* T這類設(shè)備見過用油缸在平臺下面中心頂出的,。但以工作高度1200毫米,平臺升降距離750毫米的要求,,加上平臺厚度,,就只能挖地坑了。3 {# {. [( W: e5 Q
油缸自制,。雖說是自制,,其實缸筒和活塞桿都是專業(yè)廠的東西,。
/ y1 G4 Y0 R) F$ G7 J長沙協(xié)力的網(wǎng)站瀏覽了,很不錯,。你在工廠做什麼,?
57#
發(fā)表于 2008-1-15 10:55:38 | 只看該作者
伏櫪大元帥:: Y( R% t, `: Y8 L7 g
       我始終沒整明白:“支撐環(huán)怎么把缸筒拉得那么厲害”?  u! N- K* k2 d0 x# b# e  ~
我總懷疑是活塞刮花了缸筒,。假如只用4條導(dǎo)柱來導(dǎo)向(讓平衡軸的齒輪脫離齒條),,情形又會怎樣呢?1 i" T) t4 {/ b% v; D

0 W' p" H* k- v$ Y9 p0 ~(之前階級斗爭一說,,是玩笑話,,不過“害人之心不可有,防人之心不可無”是至理名言,。)# I1 K" k' F# Y9 F8 D6 Q2 W+ r
% ]! _5 f  `9 r/ P: I- W1 d3 |8 A3 k9 K
另外,,長沙山河智能生產(chǎn)的油缸,有仿力士樂的,,應(yīng)該不錯,,我朋友在那做油缸部的部長。伏櫪大元帥,,有興趣的話可以到他們網(wǎng)站看看,。
) c' g$ _% t, ^9 k; \7 \% u" J& C$ U( S3 y2 f! `! |6 F
[ 本帖最后由 雨城茂 于 2008-1-15 11:14 編輯 ]
58#
發(fā)表于 2008-1-15 12:51:11 | 只看該作者
伏櫪前輩你好:) G: a1 p0 q* K2 Q! R! l( V
! o& F' Y6 b6 D0 N% L8 e7 |9 x9 [9 r3 Y4 u4 u
1、缸徑φ63/φ45,,行程750mm,,工作阻力4MPa(“上升時系統(tǒng)壓強約4MPa”),活塞桿受力0.5t
, q- r5 v) d$ x  y; a6 u+ D& z     理論上計算,,活塞桿(45鋼),不會彎,,其穩(wěn)定性沒有計算,;0 t; Y+ D8 t* F  {) e
2、“同步用4組齒輪齒條和兩對鏈輪鏈條”,,為機械同步,,4個油缸實際運動為同步。
% x# N& P3 x8 \2 q' a. `
) A" e5 |* v7 l6 Z而現(xiàn)實中,,4個油缸中有3個缸筒出現(xiàn)犁耕,,并且為導(dǎo)向環(huán)和缸筒刮拉所造成的:2 \/ B0 u8 n- ~3 r; m& Y5 S6 l4 f
1、實際中,,4個千斤頂安裝不平行,,如果活塞桿伸出較少,則現(xiàn)象不明顯,,但升的的越高,,活塞桿受扭越大,。- C1 H3 v8 N+ a# L- m4 q: X3 v& D' T
    所以,你點動時,,看不出,。但手動時,伸到一半明顯受阻,。* ?6 `& l4 O+ ]" K' C* e+ w, X( U
2,、實際中3個千斤頂損壞,可見這3個千斤頂之間偏載嚴重,。& B5 g5 Y  c: u6 \. r0 h
  N0 g+ \) v0 D+ E0 Z0 l8 y: ~' Y
如果是這樣的話,,只增加或者是加寬導(dǎo)向環(huán),也許能解決問題,。不過我個人建議:
& n% o, v; V2 D* f& a如果結(jié)構(gòu)件不想傷筋動骨的,,把千斤頂改為球頭鉸接式。6 m& V' y5 g& `  o; }
- f: T" M" J- E
請各位前輩,、高人指點,!
59#
發(fā)表于 2008-1-15 17:07:56 | 只看該作者
我原來設(shè)計過這樣的結(jié)構(gòu)供參考(做了修改,蔣球頭加大便于受拉),;該連接處的結(jié)構(gòu)是日本一臺設(shè)備的連接方式感覺滿好的推薦給大家(油缸活塞桿受推)http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=66348&extra=page%3D1&page=2

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60#
發(fā)表于 2008-1-15 20:22:25 | 只看該作者
隨著討論的不斷深入,隨著樓主的信息不斷披露,實物照片的佐證1 T, S/ N" o6 T  d+ H2 Q6 [
我對此摩擦現(xiàn)象的產(chǎn)生原因也逐漸清晰了
; c% _: R' Q; F1 f以下是我的分析,不知大家是否認可,?$ F2 ?0 ^8 ^9 B$ E

* Z( V; V" X: e7 g活塞,、活塞桿沒被摩損�,;钊c缸筒沒接觸摩擦,密封件鑲?cè)肓私饘?油缸被拉毛
! i( u% F1 r  N( t油缸蓋看上去沒被摩損,建議量下是否失圓,?
0 Z2 f" M# D1 U, ~% A8 w* L0 p曾看到過銅導(dǎo)向套+孔用0型圈+外加骨架油封結(jié)構(gòu)�,;钊枚�0型圈密封結(jié)構(gòu)
& q; U: Q0 y/ J8 _7 t& T鐵屑沒有發(fā)蘭,說明摩擦?xí)r沒產(chǎn)生高溫,反過來說明缸筒太軟
3 H2 C+ Q' _. L* t' c% t8 J一只缸筒內(nèi)沒被拉毛,它命大,裝配時它恰好處于最佳狀態(tài), c/ o$ M$ f+ @- q6 I9 i9 D9 Z
設(shè)備帶病堅持工作,加劇了摩損危害- S2 w1 {; l3 x1 G% t# U7 c
5 J6 [+ x1 v4 \  v
工作行程過半時,產(chǎn)生了速度放慢,說明已產(chǎn)生了別力,油壓也肯定升高了,
) L& _9 R/ A$ h4 b1 E1 M4 p當(dāng)壓力升高,速度過快或過慢時,建立不起油膜,就會發(fā)生劇烈摩損2 {9 f( s$ \4 f& B
缸筒是個簿壁管,當(dāng)油壓升高時,缸筒發(fā)生了微漲,活塞間隙上小下大,( h9 O- l) y) F) v
懸浮在液壓油中的金屬雜質(zhì)顆粒進入了縫隙,當(dāng)反向運動時,壓力減小,油缸回縮,雜質(zhì)被夾在里面( v+ p- I% Q; g" W

3 q  [$ a6 m% A; Z7 L手寫酸了,暫停休息下
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