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樓主 |
發(fā)表于 2008-1-16 10:57:31
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只看該作者
一天下來,又有好多意見,,讓人高興,。
, Z' w+ B, {1 ~; v- ?7 a先多舌為NOK總代理介紹三腳貓友:他在杭州娃哈哈集團供職,是一位有著非常深厚理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗的中年漢子,,知識面很廣,。江浙一帶的俗語謂樣樣都會卻不精通者為“三腳貓”,自己這樣稱呼自己,,自謙而已,。1 X" \( u' |5 c, i: T/ Q( f
倒是羚羊女士現(xiàn)在在廣州供職。: n% {/ N4 v6 x1 z/ R
事情出來幾天,,大家的討論給追尋原因和找到解決方法提供了很多意見,,情況一點點清楚出來。7 t- e; R, l+ V1 d
和車間里也討論了幾次,。) c8 p9 A4 h+ U) a4 {) {
這個平臺的結(jié)構(gòu)是4個油缸提升和放下,,油缸的的分布在水平面3130*1280的4個點,在3130*626的4點有4根齒條導(dǎo)向柱,。平臺上這8個點的尺寸精度是有保證的,,機架為框架結(jié)構(gòu),上平面與平臺相對應(yīng)的8個孔和下平面的4個導(dǎo)柱孔鉗工劃線制作,。導(dǎo)柱的裝配,,在平臺上有導(dǎo)套,上下有座,。導(dǎo)套和座都用法蘭聯(lián)接并安裝姿態(tài)可調(diào)節(jié),。0 W( h, a p+ C+ a9 H w
裝配時以平臺導(dǎo)套為基準(zhǔn)。先安裝導(dǎo)柱下安裝座初找正,,再放上平臺,,穿入齒條導(dǎo)柱,,調(diào)整平臺位置使導(dǎo)柱可以進(jìn)入下安裝座。用電動葫蘆把平臺拉到最高位置,,裝上導(dǎo)柱的上面座,,再往復(fù)升降平臺,逐漸調(diào)整和緊固導(dǎo)柱位置,,到同步裝置運動正常,,平臺起落順暢。" r: t5 }7 [# R3 B& r
然后再裝油缸,。油缸缸筒前端法蘭聯(lián)接,,可調(diào)節(jié)垂直度,活塞桿前端用螺絲和平臺上螺套聯(lián)接,。在平臺處于高位時,,讓活塞桿前端與平臺螺套對準(zhǔn)但不旋入,平臺降到底,,將活塞桿伸出,,調(diào)整油缸垂直度,保持活塞桿螺絲仍與平臺螺套對準(zhǔn),。如此也是反復(fù)進(jìn)行,,最后緊固油缸安裝并與平臺聯(lián)接。
- l! d3 w* Q2 I5 U/ q' }+ q+ H按上面的方法,,在整個機械強度方面弱了一些,,位置精度應(yīng)該還是可以保證的。但為何會出現(xiàn)缸筒嚴(yán)重拉傷呢,?, \" [$ {: \& X
回想整個安裝調(diào)試過程,,有幾個情況當(dāng)時忽略了,。
+ \! B \8 y" u# K" P9 [一個情況是油缸自制,,裝配時用煤油清洗得很干凈,裝配后沒有試驗,,也沒有向油缸內(nèi)注入適量清潔油液,,因而,在安裝時油缸處于失油無潤滑狀態(tài),�,?墒牵惭b過程中多次讓油缸在此情況下運動甚至快速運動,。
3 m0 r6 b7 ~: V0 Z( T, A3 Z二是在液壓設(shè)計和安裝有過嚴(yán)重失誤,,系統(tǒng)調(diào)試時,出現(xiàn)了無背壓工作情況,,平臺被油缸拉上到頂后不能鎖住停留,,而是被自重所致如自由落體般快速墮落,,砰然有聲,速度驚人,。
: M, O/ t0 g6 k$ W1 n我最初的考慮和大家開始時的分析,,都往油缸安裝相互不平行,因而有偏載,,活塞徑向壓強過大而引起擦傷去想�,,F(xiàn)在看來,問題卻應(yīng)該是上面兩個情況所導(dǎo)致,。很可能就在那時就已經(jīng)出現(xiàn)拉傷,,而調(diào)試時的帶病運轉(zhuǎn),造成了最后的嚴(yán)重后果,。' N1 D! v6 f6 G4 [' [
不然,,就無法解釋拉傷為什麼出現(xiàn)在油缸下腔。因為活塞向下運動時,,油缸負(fù)荷處于負(fù)的狀態(tài),。
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[ 本帖最后由 害怕伏櫪 于 2008-1-17 16:51 編輯 ] |
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