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樓主: 害怕伏櫪
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缸筒內(nèi)壁拉傷原因(附圖)---請教

[復(fù)制鏈接]
21#
發(fā)表于 2008-1-13 13:52:38 | 只看該作者
①大家都覺得4條油缸的同步是比較難搞的,,加之你的工作平臺尺寸只有2500*950,,我考慮是否可以加大油缸和活塞桿直徑,,只用2個油缸(安裝在1250*475位置),,同步問題相對簡單一點(diǎn),?" [4 l3 r/ {1 Y8 T; X& N
②樓主大俠的產(chǎn)品要求厚度很嚴(yán)格,,是否可以加工一些等高(平磨)的方鋼條來控制(有點(diǎn)模具的味道),,如果可行,則對機(jī)器本身的同步不要求那么高,?
1 m" p7 Z# I$ [0 S% v& _. Y③油缸的導(dǎo)向套是否偏短,?活塞與缸筒的間隙是否合適?支撐環(huán)的槽是否加工深了,,導(dǎo)致支撐環(huán)未起到支承作用,?
22#
發(fā)表于 2008-1-13 13:55:57 | 只看該作者
耐磨環(huán)的高度計算時安全系數(shù)選高點(diǎn),用4.
% k( T3 w( I2 X2 d0 c; _$ O從耐用角度,解決偏心問題才是根本.
23#
發(fā)表于 2008-1-13 13:58:34 | 只看該作者
雨城茂提到的問題也有可能,不過間隙不合格的設(shè)計如果經(jīng)常搞油缸的應(yīng)該很少發(fā)生.
24#
發(fā)表于 2008-1-13 14:52:04 | 只看該作者
在平臺中央裝拉環(huán),用電動葫蘆可以輕巧升降平臺,。(柔性傳動可以補(bǔ)償和緩沖不同步現(xiàn)象)% ~5 @: R# G6 U+ _% n
油缸基座是剛性固定在頂板上 (這個如sw老師所說,,特別是不同步嚴(yán)重的時候)
# q" a$ ~  C0 E% m5 a0 K! o還有伏櫪老師能否把設(shè)備裝配圖發(fā)1份上來,大家就可以多了解一些信息了,。
- b1 R0 J5 |6 h, `三角貓老師說的內(nèi)存雜質(zhì),,可能性不是很大,不可能3個缸都同時存質(zhì),。
$ o$ f( X. j  P: I- G6 y7 D8 o還有就是仔細(xì)分析1下缸壁拉痕,,可以確定很多問題。
25#
發(fā)表于 2008-1-13 15:31:56 | 只看該作者
紅瓤地瓜好,!$ ?+ a- p" a6 z. Y8 w9 c  E/ I% k

( T+ H! e- ]- X% l/ `' v0 P3 P3 j偏載造成活塞拉毛缸套,方向性是很明顯的,活塞桿的導(dǎo)向套肯定也被摩損,可以觀察下,。
: k- y* |1 p4 c+ G6 S0 O. e7 i  x( g既然是這個原因,是否可以把活塞外徑改小點(diǎn),棱角改成R角,同時改材料。我想這樣是否可行,?,?
9 [) t: S, [4 {7 S* T摩損肯定是磨料磨損,至于原因可能是多種的?,!1 C1 L+ i5 B& n8 H5 }
. [+ x7 ^- D7 m  f2 j
害怕伏櫪好,!
/ q  m( S) r& _- l- K( ]; ]看下活塞是否有被摩損痕跡?,?* o3 _; u% Y5 Q9 F
是否能單缸試驗(yàn)下,??看有什么問題發(fā)生,??2 Q4 d! l: R5 Y9 p' z; V- {
缸筒內(nèi)壁度上硬鉻---很少用,?,?離子氮化孔內(nèi)又很難做好,試下鹽浴滲氮或真空滲氮?
5 B$ ?* N$ f) X$ z- A" }缸筒一般是用45#或40Cr管,調(diào)質(zhì),金加工,行磨(如能滾壓那就更好了)" o5 A8 N1 p' w# S! Z, \( G  F5 C5 l
, e7 C* U; e* A& L
[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-1-13 16:29 編輯 ]
26#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-14 05:42:11 | 只看該作者
謝謝諸位參加討論。
$ V5 l$ z( P- K7 Z  v5 ]我在做的是一臺真空成型機(jī),,所說平臺是模具安裝臺,。平臺放到底擱置在機(jī)座上。平臺為階臺形,,上升時上平面穿過承料框,,階臺上密封條抵住承料框下緣。油缸行程上下都有空余,,不走到底,。
  t. q" e: n, g成型機(jī)機(jī)體為型鋼框架結(jié)構(gòu),安裝油缸的機(jī)架臺面為12毫米厚整塊開孔鋼板,,表面未加工,,油缸的安裝精度靠調(diào)整手段給出,整體剛性不好,。由于需要自動送料,,無法使用2個油缸的布置。
& p$ h; n" @4 N刮下鐵屑沒有發(fā)藍(lán),,在導(dǎo)向環(huán)上明顯有嵌入的鐵屑,,看來像是這些嵌入的鐵屑再次刮削缸壁,形成犁溝,。' {9 S& H; T  c* s' {# S
活塞桿方面,,4個缸的這部分都很完好,無絲毫損傷(附圖),。
; `7 q7 G' v$ I' R$ i1 M5 g+ r9 I4 C1 {+ R! t" I8 d
, [& e5 u& C* c% `& j, N# ]; M
[ 本帖最后由 害怕伏櫪 于 2008-1-14 06:44 編輯 ]

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發(fā)表于 2008-1-14 06:06:58 | 只看該作者
本主題推薦為mec話題,,請高手們繼續(xù),。
28#
發(fā)表于 2008-1-14 08:07:32 | 只看該作者
我覺得同步問題不是最大的問題
" C, a, V& c3 V) ]! e這個系統(tǒng)中用的是齒輪齒條加鏈條同步,應(yīng)屬于機(jī)械同步,同步精度應(yīng)該足夠了
* t+ x" J" u4 }* O關(guān)鍵是四缸安裝的平行度和油缸本身的制造精度有問題,并且主要是平行度差,造成油缸運(yùn)行到中部后,活塞桿受側(cè)向力加大,, X  I2 H9 c% E) J( N/ ~$ u0 G6 o
解決辦法:檢查修復(fù)機(jī)械連接部位,如結(jié)構(gòu)件改動困難,可以把液壓缸改成球鉸式連接.
29#
發(fā)表于 2008-1-14 08:53:30 | 只看該作者
昨天晚上想到的問題~,導(dǎo)桿帶負(fù)載上升時由于沒有超過剛度極限不產(chǎn)生變形,,或變形在允許范圍內(nèi),,但超過1半后撓曲變形超出允許范圍,因此產(chǎn)生側(cè)向犁耕,,并產(chǎn)生刮屑,,形成惡性循環(huán)。還有就是負(fù)載偏重或者也是一個原因,。
8 o  R7 b* N/ Q2 O1 O8 e這里有一種大型設(shè)備及工程常用的一種方法,,或可改善。
& t/ g0 K+ H5 ?
2 B: a1 H( H8 m+ T% n3 z$ u% l" V[ 本帖最后由 紅瓤地瓜 于 2008-1-14 08:54 編輯 ]

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 樓主| 發(fā)表于 2008-1-14 10:25:55 | 只看該作者
感謝金楓版主指點(diǎn),。' C/ t7 O% K- A/ f% E; `
由于加工手段關(guān)系,這臺設(shè)備有很多不規(guī)范的設(shè)計,,需要在裝配時調(diào)整的地方不少(這方面準(zhǔn)備另開話題討論),。) A8 J. O4 s7 D& L* ?# p0 f
問過總裝人員,確實(shí)沒有按我提出的方法在安裝時找正,。! e% Z" ~; Q7 \8 Q5 A# R
我也認(rèn)為“關(guān)鍵是四缸安裝的平行度,,主要是平行度差,造成油缸運(yùn)行到中部后,活塞桿受側(cè)向力加大”的緣故。
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