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樓主: 害怕伏櫪
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缸筒內(nèi)壁拉傷原因(附圖)---請教

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61#
發(fā)表于 2008-1-15 21:30:26 | 只看該作者
哈哈,三腳貓系米廣東人?6 R6 a7 t- t- r
羚羊大俠,現(xiàn)在新發(fā)上來的導向圈是呈圓周磨損狀,這個設計能否解決?1 i/ k3 ^( i- `+ k
伏帥可能把三缸的詳細損壞情況介紹以下會有所助益.7 ]$ q8 X+ U  b* {
羚版前幾樓的思路可否再詳細一些.加長導向環(huán)并更換材質(zhì),同時用柱塞式,開槽間隙密封同時加強自動對中,羚版的看法呢?
62#
發(fā)表于 2008-1-15 21:41:48 | 只看該作者
液壓缸拉傷是常見的液壓故障,,大家分析的這么透徹,對今后的實際工作有很大幫助
63#
發(fā)表于 2008-1-15 21:54:30 | 只看該作者
回伏櫪老師:"沒有用過國外牌號的格來圈,。買缸筒時有一個意見,,說是如果用國外品牌,也許就行,。因為國產(chǎn)的東西質(zhì)量不好,。會有這種事嗎?"我曾經(jīng)搞油缸設計時用過派克(常用的),、霞板,、NOK的密封件,現(xiàn)在現(xiàn)場設備中有進口的也有國產(chǎn)的,,對油缸的加工(專業(yè)廠)我們不差,,但密封件真不如進口的,使用的進口密封件耐用,,不容易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象,,但也不是上面說的“如果用國外品牌,也許就行”,,你的拉缸不是因為密封件好壞導致的,。: l6 P6 w8 E5 b% n, s
4 [% \1 U. n1 x" c# ]% n6 s
[ 本帖最后由 羚羊 于 2008-1-15 21:58 編輯 ]
64#
發(fā)表于 2008-1-15 21:59:18 | 只看該作者
補充:Y型圈,導向環(huán)均筒內(nèi)開槽安裝,Y型圈左右各布置三道導向環(huán)./ ?! V+ m# \& l6 y7 {
格萊圈國內(nèi)已經(jīng)很成熟,若用進口料更佳,大家可以支持國貨.
9 W9 J8 }& T+ G& O0 C' u. D8 g! ]6 f明天繼續(xù)關(guān)注.
65#
發(fā)表于 2008-1-16 10:20:49 | 只看該作者
回NOK代理(:"現(xiàn)在新發(fā)上來的導向圈是呈圓周磨損狀,這個設計能否解決?"
7 x5 {; }7 Q0 |7 D) H: E我認為在設計中嚴格按照你選用的導向環(huán)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)參數(shù)設計零件的相關(guān)尺寸,如果是帶狀材料,,也得通過推薦方式計算所需導向帶的長度,。(還有缸筒的裝配口要到為園角)做好一支油缸,細節(jié)上一些問題不可忽視的,。: b8 U; V0 `+ `: W; L
"羚版前幾樓的思路可否再詳細一些.加長導向環(huán)并更換材質(zhì),同時用柱塞式,開槽間隙密封同時加強自動對中,羚版的看法呢?"3 @( M: ^! J& j
不好意思我水平有限,,不知道具體什么問題,你提到的加長導向環(huán)并更換材質(zhì)我贊同是該缸設計的改善點(建議缸筒采用滾壓加工),,柱塞式結(jié)構(gòu)想來對該場合使用不適合(下降速度和停止位置無法控制),;“開槽間隙密封同時加強自動對中”我感覺不象閥桿,,該活塞桿是承受較大偏載的,從現(xiàn)狀加工手段缸筒加工也很難保證到達隙密封精度,。1 J: p  G) i+ p: s% I
從照片上看油缸里面已經(jīng)是滿腔的鐵屑了,,缸筒已經(jīng)嚴重被拉傷了,密封件經(jīng)過筒的拉傷面已經(jīng)封不了油,,油缸在該處產(chǎn)生嚴重內(nèi)漏,,速度慢也了。
66#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-16 10:57:31 | 只看該作者
一天下來,,又有好多意見,,讓人高興。; j4 J1 ?, n( @6 Y
先多舌為NOK總代理介紹三腳貓友:他在杭州娃哈哈集團供職,,是一位有著非常深厚理論基礎和實踐經(jīng)驗的中年漢子,,知識面很廣。江浙一帶的俗語謂樣樣都會卻不精通者為“三腳貓”,,自己這樣稱呼自己,,自謙而已。
8 o3 [' z* J( a  L6 v6 p. X倒是羚羊女士現(xiàn)在在廣州供職,。
) L. p7 w! |6 R( a7 Z. H. ~2 D7 Q3 ], C事情出來幾天,,大家的討論給追尋原因和找到解決方法提供了很多意見,情況一點點清楚出來,。% E/ ^, [, x" @# B& T
和車間里也討論了幾次,。7 b2 @' f" Y3 k' f  G' M# e
這個平臺的結(jié)構(gòu)是4個油缸提升和放下,油缸的的分布在水平面3130*1280的4個點,,在3130*626的4點有4根齒條導向柱。平臺上這8個點的尺寸精度是有保證的,,機架為框架結(jié)構(gòu),,上平面與平臺相對應的8個孔和下平面的4個導柱孔鉗工劃線制作。導柱的裝配,,在平臺上有導套,,上下有座。導套和座都用法蘭聯(lián)接并安裝姿態(tài)可調(diào)節(jié),。. h4 t; d/ n. T
裝配時以平臺導套為基準,。先安裝導柱下安裝座初找正,再放上平臺,,穿入齒條導柱,,調(diào)整平臺位置使導柱可以進入下安裝座。用電動葫蘆把平臺拉到最高位置,,裝上導柱的上面座,,再往復升降平臺,,逐漸調(diào)整和緊固導柱位置,到同步裝置運動正常,,平臺起落順暢,。$ e6 D" C" n. h2 x. G( H* c
然后再裝油缸。油缸缸筒前端法蘭聯(lián)接,,可調(diào)節(jié)垂直度,,活塞桿前端用螺絲和平臺上螺套聯(lián)接。在平臺處于高位時,,讓活塞桿前端與平臺螺套對準但不旋入,,平臺降到底,將活塞桿伸出,,調(diào)整油缸垂直度,,保持活塞桿螺絲仍與平臺螺套對準。如此也是反復進行,,最后緊固油缸安裝并與平臺聯(lián)接,。
, b5 h) L2 h9 M按上面的方法,在整個機械強度方面弱了一些,,位置精度應該還是可以保證的,。但為何會出現(xiàn)缸筒嚴重拉傷呢?$ S' N( {9 B' f
回想整個安裝調(diào)試過程,,有幾個情況當時忽略了,。" A4 ^: D3 s; c* W* ]3 x1 t
一個情況是油缸自制,裝配時用煤油清洗得很干凈,,裝配后沒有試驗,,也沒有向油缸內(nèi)注入適量清潔油液,因而,,在安裝時油缸處于失油無潤滑狀態(tài),。可是,,安裝過程中多次讓油缸在此情況下運動甚至快速運動,。" c! d; ~( o; p
二是在液壓設計和安裝有過嚴重失誤,系統(tǒng)調(diào)試時,,出現(xiàn)了無背壓工作情況,,平臺被油缸拉上到頂后不能鎖住停留,而是被自重所致如自由落體般快速墮落,,砰然有聲,,速度驚人。
, O. z3 [; a" F6 n# |% Q. M4 J我最初的考慮和大家開始時的分析,,都往油缸安裝相互不平行,,因而有偏載,,活塞徑向壓強過大而引起擦傷去想。現(xiàn)在看來,,問題卻應該是上面兩個情況所導致,。很可能就在那時就已經(jīng)出現(xiàn)拉傷,而調(diào)試時的帶病運轉(zhuǎn),,造成了最后的嚴重后果,。4 I- H5 S% q3 {  h6 v+ B; q
不然,就無法解釋拉傷為什麼出現(xiàn)在油缸下腔,。因為活塞向下運動時,,油缸負荷處于負的狀態(tài)。
0 Z+ r, R/ c4 X9 C! U) a
* A3 b' C6 B4 L. X7 I[ 本帖最后由 害怕伏櫪 于 2008-1-17 16:51 編輯 ]
67#
發(fā)表于 2008-1-16 17:13:23 | 只看該作者
那么活塞密封組應該要考慮加防污染環(huán)了.7 k# c/ o7 v- ]4 e5 q
剩下的問題是:為什么還有一支缸能幸免于難呢?% z0 r  I4 ^5 d0 a/ z  j3 i
61樓的想法昨晚想了想,不對.
68#
發(fā)表于 2008-1-16 19:57:15 | 只看該作者
這種環(huán)境可不考慮用防污染環(huán)吧,;為什么還有一支缸能幸免于難呢?應該是受偏載小的原因,;導向環(huán)應盡力考慮到有油的潤滑的位置。
69#
發(fā)表于 2008-1-16 20:51:58 | 只看該作者
我想是保險起見.按照精度校準的方法.再做時加上對缸內(nèi)雜質(zhì)的清理,優(yōu)質(zhì)濾芯網(wǎng)隔的使用.那么剩下的是偏心問題.如果我們對圖紙上的設計沒有十分把握(比如圓周磨損的導向環(huán)可能是機構(gòu)整體剛度存在問題),加防污染環(huán)算是一重保險(讓其捕獲油中少量鐵屑---假設不能完全避免).
) ]. G  D' S2 H$ k! w
2 K) F9 d4 D& q- M$ F# u4 o. P[ 本帖最后由 NOK中國總代理 于 2008-1-16 21:37 編輯 ]
70#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-17 17:05:04 | 只看該作者
問題最后的處理是:1 U- F% c5 @" a2 Z$ r+ w
1)更換了缸筒,,缸筒內(nèi)壁鍍了硬鉻,。4 y/ a; r: D8 g0 i/ u4 d7 e* O
2)活塞密封由格萊圈換為NOK的U形OSI密封圈。: R7 O" H2 Q" Y! Y
其余的地方?jīng)]有變更,。
: y! ?. S$ W7 d1 |4 J4 s% N* l油缸已經(jīng)今天上午換上,,到目前調(diào)試運轉(zhuǎn)情況正常。
: j2 l0 n4 o" G2 E' e如有什麼新情況,,當及時告訴大家,。3 Q0 r# h% ]$ H- C* t+ ~3 C
再次謝謝參加討論的諸位。
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